气保焊、氩弧焊培训资料解析.doc

焊接技术培训资料 一、气体保护电弧焊 气体保护电弧焊是利用某种气体作为保护介质的一种电弧焊方法。常用氩弧焊和CO2气体保护焊。 Ⅰ、氩弧焊 氩弧焊是以氩气作为保护气体，根据电极的不同又分为熔化极氩弧焊（MIG） 横向摆动常用以下方法。 此外，焊缝收尾很重要，如收尾不当，将引起弧坑、裂纹及烧穿等缺陷。通常采用附加熄弧板，增高焊缝、焊枪后倾、适当拉长电弧等方法。同时，关闭焊枪开关后，焊枪不能立即离开，应在收弧处停留至无氩气流出，以防止焊缝金属表面氧化。 4、铝及铝合金手工TIG焊工艺要点 (1).严格执行焊前清理 铝和氧的亲和力很强,因此铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜,氧化铝熔点为2050℃,远远超过铝合金的熔点(660℃),氧化膜可防止冷的硝酸和醋酸的腐蚀.但在碱类和含有氯离子的盐类溶液中迅速破坏而引起强烈的腐蚀.清洗溶液成份.见表1-1.焊接过程中氧化铝会阻碍金属之间的良好结合,造成熔合不良与夹渣.此外,氢能大量溶于液态铝,但几乎不溶于固态铝,在熔池结晶时,原来溶于铝中的氢几乎全部析出形成气泡,而铝及铝合金的密度小,气泡在熔池里浮升的速度较小,加上铝的导热性好,冷凝快,焊缝极易产生氢气孔.为了保证焊接质量,焊前必须清理焊丝、焊件表面的氧化物、潮气及油污.这是铝及铝合金焊接的重要特点 （2） （2）、结构形式 被焊工件的结构设计应考虑下述因素： ①伸入焊几回路内的磁铁体工件或夹具的断面积应尽可能，且在焊接过程中不能剧烈的变化，否则会增加回路阻抗，使焊接电流减小； ②尽可能采用具有强烈水冷的通用电极进行点焊； ③可采用任意顺序进行点焊，易于防止变形 ④焊点离焊件边缘的距离不应太小 ⑤焊点不应布置在难以进行焊接和形变的位置 2.点焊方法分类 ①双面单点焊 两个电极从焊件上、下两侧接近焊件并压紧，进行单点焊接。此种焊接方法对焊件施加足够大的压力，焊接电流集中通过焊接区，减少焊件的受热体积，有利于提高焊接质量。 ②单面双点焊 两个电极放在焊件同一面，一次可以焊成两个焊点。其优点是能提高生产率，方便地焊接尺寸大、形状复杂和难以双面单点焊的焊件，同时还能保证焊件一个面光滑、平整，甚至无电极压痕.缺点是焊接时部分电流直接经上面的焊件形成分流,使焊接区的电流减小.减少分流的有效措施是在焊件下面加铜垫板,使大部分电流经导电性好的铜垫板流过. ③单面单点焊 两个电极放在焊件同一侧,其中一个电极与焊件接触的工作面很大,仅起导电块的作用,对该电极也不施加压力,这种方法与单面双点焊相似,主要用于不能双面单点焊的场合 ④双面双点焊 两台焊接变压器分别对焊件上、下两面的成对电极供电，两台变压器的接线方向应保证上下电极对准，并在焊接时间内极性相反。其方法在一次焊接过程中可形成两个焊点，分流小，主要用于厚度较大、质量要求较高的大型部件的点焊 3.焊前表面清理 焊件表面的油污、氧化物等将直接影响点焊时的热量析出、核心的形成以及电极的使用寿命，并导致焊接缺陷的产生，因此，焊前表面清理是一项非常重要的工序。清理分机械清理和化学清理方法。 ①机械清理 可采用钢丝刷、砂布、锉刀、刮刀、喷沙、喷丸.机械清理设备简单,但生产效率低,劳动强度大,且表面容易划伤,清理后允许存放的时间较短. ②化学清理 采用化学清理的方法可以大幅度的提高生产率,清理质量稳定,存放时间也较长.化学清理包括去油、酸洗、钝化等。具体溶液如下表所示。 焊件的焊前去油方法 焊件材质 去油液成分 温度（℃） 时间（min）~90 8~10 放在70~80℃的热水中浸洗后用冷水冲洗 Na2CO310%;H2O 90% 100 8~10 碳钢、合金钢、 不锈钢、耐热钢 NaOH 90g/L Na2CO3 20g/L 50~60 6~8 用冷水冲洗 铝及铝合金 NaOH 5%;H2O 95% 60~65 2 用冷水冲洗 Na3PO4 40~50g/L; Na2CO3 40~50g/L; Na2SO4 20~30g/L 60~70 5~8 用冷水冲洗 酸洗方法 焊件材质 清洗掖成分 温度（℃） 时间（min）H2SO4 100L;HCL 1L HNO3 75L; H2O 824L 50~60 5~8 先用60~70℃的（Na2CO310%）溶液中和，然后用冷水冲洗 铜、铜合金 H2SO4 100L;HCL 1L HNO3 75L; H2O 824L 室温 5~8 室温下在50~70kg/㎡*mNaOH或KOH溶液中中和，然后用冷水冲洗 铝、铝合金 H3