气相聚丙烯装置工艺介绍(精品)解析.ppt

新建20万吨/年气相聚丙烯装置工艺介绍 工艺流程总体介绍 装置简介 装置组成单元 重点设备 （3）反应器粉料输送单元两套气锁系统把第一反应器产生的粉料输送到第二反应器，并夹带的气体分离后返回第一聚合反应单元，同时还能隔离两个反应器系统之间的循环气物流。（4）第二聚合反应单元其设置及控制方法基本与第一聚合反应单元相同，目的是提高催化剂的利用效率，同时利用第二聚合反应单元与第一聚合反应单元的串联特点，加入乙烯，生产抗冲共聚物。 （5）粉料脱活和干燥单元粉料中的气体与粉料分离，将粉料中的残余催化剂水解脱除活性，同时带走挥发组份。并将脱活及干燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元。（6）丙烯回收系统单元尾气中的氮气与丙烯气等的混合气通过选择性高分子膜进行分离，氮气可以回收再度用于粉料的脱活与干燥，丙烯气体则回收到裂解装置再利用。 催化剂组分 气相法聚丙烯工艺采用的Amoco CD高效催化剂（HAC） 体系由下述组分组成： 主催化剂：Amoco CD 催化剂 助催化剂：三乙基铝（TEAL） 改性剂：二异丁基二甲氧基硅烷（DIBDMS）或二异丙基二甲氧基硅烷（DIPDMS）： Amoco CD催化剂包括TiCl4和载于MgCl2之上的二正丁基酞酸酯（DNBP），DNBP作为一种内部立体定向控制改性剂加入催化剂。 三乙基铝（TEAL）作为助催化剂使用，在没有TEAL的情况下聚合反应将不能发生。除了作为助催化剂，TEAL还起到净化剂的作用，对于单体、矿物油和所有其它原料，TEAL还用于脱除其中痕量的催化剂抑制剂。 DIBDMS和DIPDMS是作为外部改性剂使用，其能够为催化剂颗粒中的内部改性剂提供附加的立体定向控制，在没有DIBDMS或DIPDMS的情况下，聚合反应将生成过量的无规组份，硅烷的另一个有利作用是抑制催化剂的衰减，使反应可以持续更长的时间。 在生产均聚物（HP）和无规共聚物（RCP）时使用的外部改性剂是DIBDMS，生产抗冲共聚物（ICP）时使用的外部改性剂是DIPDMS，DIPDMS能生成具有较高韧性的抗冲共聚材料。 重点部位 从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯装置共有液体丙烯储罐、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器、第一反应器、第二反应器等五个危险部位。其中液体丙烯储罐储存来自界区的液体丙烯、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器分别储存两个反应器的原料丙烯和循环丙烯，这三个储罐如果发生泄漏或者火灾，将产生巨大危害。在第一反应器、第二反应器中存在大量粉料和气相丙烯，反应器是在高压条件下操作，聚合反应是剧烈的放热反应，一旦反应器失控，会发生严重的安全事故。 催化剂进料单元 催化剂体系简介 催化剂体系的作用 催化剂系统的进料 催化剂的性质 不同改性剂的性质 催化剂对物性影响 催化剂的串级原理 主催化剂在使用前的要求： 硅烷的作用: 硅烷包围在活性催化剂周围，使得丙烯分子只能从一个方向插入，生成长链，形成等规聚丙烯; 毒化可生成无规物的催化剂活性中心; 降低催化剂衰变速率，延长聚合持续时间; 如果反应中没有硅烷，就会产生粘性粉料（20wt％无规物)。 废催化剂中和 第一反应单元 产率控制 温度控制 压力控制 料位控制 循环气组成控制 搅拌密封油系统 常见故障 第二反应单元 设备与生产控制与第一反应单元的区别 抗冲共聚物的反应机理 抗冲共聚物的术语 抗冲共聚物的相关计算 抗冲共聚物的生产控制 粉料输送单元 气锁器系统的作用 详细介绍气锁器步骤 气锁器参数设定意义 重点设备压缩机 气锁器的隔离 240单元－－气锁系统用于两个反应器之间的粉料输送。在生产抗冲共聚物时隔离两反应器，以防止气体之间相互混合，本系统由反应器的脉动出料和气锁器阀来控制。隔离两反应器可以排出第一反应器出料时夹带的氢，同时可以防止第二反应器的乙烯和氧气进入第一反应器。 设备如下： E-241 沉降器尾气压缩机冷却器 E-242 丙烯汽化器 E-243 丙烯过热器 C-241 沉降器尾气压缩机 H-241 沉降器尾气压缩机第一过滤器 H-242 沉降器尾气压缩机第二过滤器 D-243 取样旋风分离器 M-241A/B 沉降器 M-242A/B 气锁器 M-243 样品收集器 D-242 丙烯气储罐 气锁系统－－阀门 丙烯汽化器 气相丙烯用户： 循环气压缩机C201A/B密封冲洗外冲洗； 循环气压缩机C251A/B密封冲洗外冲洗； C301曲轴箱冲洗，S301、S302压差冲洗； C241曲轴箱冲洗，S241A、S241B压差冲洗； C241、C301负荷控制气； 丙烯精致单元各塔倒空用气