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水泥稳定砂砾底基层施工方案 中铁十八局五公司 路面公司工程科 二○一一年十二月 目 录 一、施工准备阶段 1.1施工人员、机械设备与试验检测仪器、 1.1.1每作业面一个班人员配备分工表 1.1.2每工作面机械设备配套表 1.1.3主要测量质检设备表 1.2原材料及技术指标 1.2.1水泥 1.2．2砂砾及碎石规格 1.3混合料配合比设计 1.3.1设计具体规定 1.4路基交验以及路基整修 1.5侧模准备 二、施工阶段 2.1试验路段铺筑及1公里标准段施工 2.2施工工艺 2.2.1 混合料拌制工艺流程 2.2.2 摊铺碾压工艺流程 2.2.3 施工放样 2.2.4 混合料拌和 2.2.5 混合料运输 2.2.6 混合料摊铺 2.2.7 混合料碾压 2.2.8 接缝处理 2.2.9 养生及封闭交通 3、过程质量检测及成型段质量检验评定 3.1 施工过程质量检测项目及频率 3.2 质量检验评定实测项目 4、施工控制要点 水泥稳定砂砾施工作业指导书 水泥稳定砂砾底基层混合料采用厂拌机摊法。在实际施工中重点防止原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整、表面提浆形成镜面，养生不及时不到位等。 1、施工准备阶段 1.1施工人员、机械设备与试验检测仪器 1.1.1每作业面一个班人员配备分工表 前场施工人员 一、双向四车道高速公路标准 人员类别 人数 职责或作业要求 备 注 现场施工负责 1 全面组织管理作业面施工 队长/副队长值班 技术员 1 在总工领导下，负责现场技术，处理质量问题，具体组织现场技术人员开展工作 测量人员 5 现场施工放样、测挂线数据，铺筑完成后的检测等，进行几何尺寸自检 放样3人，挂线数据检测2人；标高及宽度检测5人 机械工程师 1 现场机械调度调试；拌和楼标定、调试 配机修工2名 试验人员 2 前场压实度、厚度、含水量等试验检测,后场各项指标测定（含水量、灰剂量、级配）等 前场1名，后场1名 施工现场工班长 2 管理现场施工人员、现场施工工艺控制。 摊铺1名，碾压1名 熟练工人员 8 分别对摊铺机找平装置进行调整，小压路机，以及带领普工对离析等问题进行处理。 找平装置4名，处理离析等问题3名，小压路机1名 普通工人 9 指挥输料车，摆放导梁，跟随熟练工处理问题， 指挥输料车2名，导梁搬运2名，4名辅助人员,浇边1人 支模人员 8-10 支钢模板、倒运钢模板 普工 机械司机人员 31 对所驾驶机械的熟练人员 平地机1人，摊铺机2人，单钢轮压路机3人，胶轮压路机1人，输料车15人，装载机1人 ，水车、工具车等8人 土工布覆盖 6 待现场摊铺碾压完成后及时进行覆盖养生，以及土工布倒运 工班长1人，普工5人 后场施工人员 后场拌和站负责人 1 对后场出所牵涉的各个环节进行把关，指挥装载机上料 拌和站操作手 1 通过电脑进行操作拌料 拌和站熟练工 1 对输送带进行勘察，检修，以及检测出料质量 保证拌和站的正常运转，以及出料的质量 拌和站普通工人 2 对筛料板料仓皮带处进行清理、挑拣石块等杂物 对筛料板上的杂物进行及时清理 辅助工人 2 指挥料车装料、清理皮带下混合料 装载机司机 3 将拌料所需的料从料场导入料仓 听从指挥人员安排，保证及时上料 前场合计 74 后场合计 10 前后场合计 84 1.1.2每工作面机械设备配套表 一、双向四车道高速公路标准 后场机械设备 设备名称 功率或型号 数 量 备 注 拌和机 不小于500T/h 1 连续式并能自动电子计量4-5个进料斗 水泥储备罐 100T 1-2 储存进场水泥 装载机 ZL-50 3 拌和站上料 前场机械设备 摊铺机 最大摊铺宽度不小于9米 2 双机联铺 单钢轮振动压路机 不小于18T 3 中间振压 胶轮压路机 25T以上 1 振压后揉压，收面（根据业主需要） 双排汽车 不小于90马 1 运输工具 洒水车 不小于8t 3 根据当地自然气候来定数量，具有自喷功能 自卸车 20T以上 16 混合料运送 小型振动压路机 XP6500 1 夯实边角，台背 装载机 ZL-50 1 配合前场施工 平地机 PY190 1 对下承层进行找平处理 管理及辅助设备 拖车 7米 1 施工设备机械转场专用（建议当地租用） 大面包车 19座 1 接送上下班工人 小皮卡 1 管理车辆 皮卡车 1 试验室专用 面包车 7人座 1 测量班专用 加