氩弧焊通用焊接工艺解析.doc

手工钨极氩弧焊 通 用 焊 接 工 艺 目 录 1、一般要求 2、应用范围 3、焊接准备 4、操作技术 5、焊接 6、氩气焊丝和焊条 7、焊接工艺 8、质量记录 9、?焊接及注意事项 10、钨极氩弧焊安全规程 11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、一般要求 1、焊接材料 1.1　焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。 1.2　保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。 1.3　钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。 1.4　焊接设备：氩弧焊机。 1.5　焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。 1.6　焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。 1.7　焊接工作必须按照技要、技术标准进行。 1.8　焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。否则禁止施焊。 1.9　焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。 1.10　在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。 2、焊前准备 2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。 2.2　去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。 2.3　根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。 2.4　如需要标记移植，检查标记移植情况。 2.5　检查所用设备是否完好情况。 2.6　不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。 2.7试焊，根据表1调节焊接参数。 表1　 焊接参数 母材厚度 接头形式 电流(A) 电压(V) 焊丝规格 电极尺寸 气体流量 喷嘴尺寸 喷嘴到工件距离 3.0-6.0 V型坡口 70-120 12-16 2.0-3.2 2.5 8~10 8~12 ≤12 二、应用范围 不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。 采用手工钨极氩弧焊打底的焊接工艺，具有很多优越性，它不仅能充分保证母材根部的良好熔透，焊缝具有良好的成型，同时可提高根部焊缝的塑性和韧性，减少焊接应力，从而可以避免产生根部裂纹，施焊中也不易出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷。所以，已广泛用于一般重要设备，如承压管道、高压容器和高温高压锅炉中管子的焊接。 钨极氩弧焊焊接管子，主要有两种形式，一种是水平钨极自动氩弧焊(管子转动)，主要用于可转动的直管子对接焊缝，另一种是全位置自动钨极氩弧焊(焊枪或机头围绕管子转动)，主要用于焊接不可转动的弯管，这种焊接方法多采用程控脉冲电源。 三、焊前准备 1、管件坡口及装配要求： 管件加工30℃坡口角度，装配要求如图： 60℃±5℃ 2.5+0.5 2、管件的清理： TIG焊时，氩气只起气体保护作用，对焊件与填充金属表面的油、锈及其他污物非常敏感，如清理不当，焊缝中很容易产生气孔、夹渣等缺陷。焊前必须认真清理，彻底除去焊件坡口面及其内外壁各15mm~20mm表面上的油脂、油漆、涂层，以及加工用的润滑剂、氧化膜及锈等，使之呈现金属光泽，对近件清理要求严格，宜清理后尽快施焊。 3、管件的点固焊： 点固焊时，应保证间隙合适和管子的同心度，直径φ142mm×5mm管子对称点焊两点，直径φ133mm×10mm管子点焊3~4，沿管周围均匀分布，点焊固定焊缝长度10mm~15mm，高2mm~3mm，点固焊使用焊丝牌号、直径及焊接工艺参数与管子第一次打底焊接时相同，由于点固焊缝可作为打底焊缝的一部分保留下来，因此必须熔透，不得产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷，如存在缺陷时，可将其用砂轮机去后再重新进行点固，点固焊缝尺寸如图： 2~3