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汽车制造工艺术语 范围本标准规定了汽车制造工艺的一般术语，冷作、钳工、装配术语及其定义。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。GB/T 1008-2008 机械制造工艺基本术语GB/T 3375 焊接工艺术语GB/T 4122.1 包装术语3. 一般术语3.1 基本概念3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。3.1.2 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组、对同组零件制定的统一加工方法和过程。3.1.3 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。3.1.4 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。3.1.5 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。3.1.6 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。3.1.7 生产过程将原材料转变为成品的过程。3.1.8 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。3.1.9 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。3.1.10 工艺方案根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。3.1.11 工艺路线产品或零件在生产过程中，由毛胚准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。3.1.12 工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。3.1.13 工艺设计编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。3.1.14 工艺要素与工艺过程有关的主要因素。1.1.15 工艺规范对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。3.1.16 工艺参数为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。3.1.17 工艺试验为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。3.1.18 工艺验证通过试生产，检验工艺设计的合理性。3.1.19 工艺管理科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。3.1.20 工艺纪律在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。3.1.21 成组技术将企业的多种产品、部件和零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。3.1.22 数控加工?根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。3.2 生产对象3.2.1 原材料投入生产过程以创造新产品的物质。3.2.2 主要材料构成产品实体的材料。3.2.3 辅助材料在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。3.2.4 代用材料在使用功能上能够代替原设计要求的材料，它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。3.2.5 焊接件用焊接的方法而得到的结合体。3.2.6 冲压件用冲压的方法而得到的结合体。3.2.7 工件加工过程中的生产对象。3.2.8 工艺关键件技术要求高、工艺难度大的零、部件。3.2.9 外协件由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部件。3.2.10 试件为试验材料的机械物理化学性能，金相组织或可加工性等而专门制作的样件。3.2.11 半成品在一个企业的生产过程中，已完成一个或几个生产阶段，经检验合格入库尚待继续加工或装配的制品。3.2.12 成品在一个企业内完成全部生产过程，可供销售的制品。3.2.13 合格品通过检验质量特性符合标准要求的制品。3.2.14 不合格品通过检验质量特性不符合标准要求的制品。3.2.15 废品不能修复又不能降级使用的不合格品。3.2.16 易损材料在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。3.2.17 废料在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。3.2.18 型材 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。3.2.19 板材金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。3.2.20 棒材金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。3.2.21 返修品通过修复或重新加工，质量特性符合标准要求的制品。3.2.22 样品 ?用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品3.2.23 配套件?(配件)?组成产品