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《汽车涂装总结

车身涂装工艺流程白件检查→上挂→手工预脱脂→热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→钝化→水洗→纯水洗→电泳→电泳后冲洗(槽口循环UF液喷洗→第一道循环UF液喷洗→UF液浸洗→第二道UF液喷洗→新鲜UF液洗→沥洗→循环去离子水洗→循环去离子水浸洗→新鲜去离子水喷洗)→转挂→烘干→强冷→涂密封胶→上遮蔽→喷PVC→下遮蔽→烘干→检查→打磨→擦净→中涂→晾干→烘干→强冷→检查→打磨→擦净→色漆→晾干→清漆→晾干→烘干→强冷→检查(如不合格回到上一层打磨过程)→抛光修饰→空腔注蜡→转挂塑料件涂装工艺流程白件检查→上挂→预脱脂→脱脂→热水洗→水洗→纯水洗→风淋→烘干→冷却→去静电除尘→火焰处理→去静电除尘→喷涂底漆→晾干→强冷→检查→打磨→去静电除尘→色漆→晾干→清漆→晾干→烘干→强冷→下挂→检查→抛光修饰重点涂装的定义:涂装是指将涂料涂覆于(基底表面)物面上,经干燥成膜的工艺。涂料的定义涂装车间的定义:涂装车间是将涂料涂于被涂物上,制成满足特定质量要求的涂层的施工场所。 涂料(涂装)的功能和作用(1)保护作用:保护被涂物,使其免受周围介质的侵蚀,起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用。(2)装饰作用:涂装可使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志等,给人以美的感受。(3)特种功能:涂装能调节热、电等能量的传导性;防止微生物的附着(杀菌);示温;控制声波的散发、反射和吸收;产生夜光等。 涂装的三要素(1)涂装材料:涂装材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的基本条件。在选用涂料时,要从涂膜性能、作业性能和经济效果等方面综合衡量。(2)涂装工艺:涂装工艺是充分发挥涂装材料的性能,获得优质涂层,降低涂装生产成本和提高经济效益的 必要条件。(3)涂装管理:涂装管理是确保所制定的工艺的实施,确保涂装质量的稳定,达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。4,涂料命名原则:(1)涂料全名是由颜料或颜色名称加上成膜物质名称再加上基 本名称而组成。对于不含颜料的清漆,其全名一般是由成膜物质名称加上基本名称而组成。(2)涂料的颜色位于名称的最前面,若颜料对漆膜的性能起显著作用,则可用颜料的名称代替颜色的名称,仍置于涂料名称的最前面。(3)成膜物质名称应适当简化。漆基中含有多种成膜物质时,选取起主要作用的一种成膜物质命名,必要时也可选取两种或三种主要成膜物质,主要成膜物质在前,次要成膜物质在后,如:红环氧硝基磁漆。(4)基本名称表示涂料的基本品种、特性和专业用途。(5)在成膜物质名称和基本名称之前,必要时可插入适当词语注明专业用途和特性等。如:白硝基球台磁漆(6)凡是烘烤固化的漆,名称中(成膜物质和基本名称之间)都有烘干字样。如:银灰氨基烘干磁漆、铁红环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆(7)凡双(多)包装的涂料,在名称之后应增加“(分装)”字样。5,涂料的编号原则:涂料型号用于区别具体涂料品种,它位于涂料名称之前,由一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成。字母表示涂料类别代号,位于型号的最前部;第一、二位数字表示涂料基本名称代号;第三、四位数字表示涂料的序号;在第二位数字与第三位数字之间加一短横(读成“至”),把基本名称代号和序号分开。如:C06-1 F06-9C06-1铁红醇酸树脂底漆6,涂料按成膜方式的分类7,涂料按成膜物质的类别的分类:17类8,脱脂方法有机溶剂清洗法依靠有机溶剂对油污的浸透、溶解等作用达到去除油污的目的。清洗方式:手工擦拭、浸洗法、蒸汽法缺点:容易引发皮肤炎、具有毒性和麻醉性、易燃、排放污染碱液清洗剂脱脂利用含有表面活性剂的碱性物质对动植物油的皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用达到去除油污的目的。作用机理:皂化、分散、乳化、溶解、机械等。清洗方式:喷式、浸式、喷、浸结合 9,影响脱脂的工艺因素脱脂温度的影响脱脂时间的影响机械作用的影响脱脂剂对脱脂效果的影响10,脱脂效果的检查方法:水浸润法,观察磷化膜法,除油率法11,脱脂技术的发展方向多次脱脂处理确保清洗质量采用有机溶剂脱脂的比例越来越小努力降低脱脂温度采用低泡脱脂剂为获得结晶的细密、均匀、耐蚀性好的薄型磷化膜,开发了带表面调整作用的脱脂剂为了便于进行污水处理,减少公害,国外努力开发无磷或低磷的脱脂剂开发易于被清洗的拉延油及防锈材料,使零件上的油污易于被清洗加强槽液过滤开发脱脂槽液的脱脂装置,延长槽液使用寿命,以节省生产费用12,磷化的定义:所谓磷化处理是指金属表面与含磷化二氢盐的酸性溶液接触,发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面化学处理方法,所生成的膜称为磷化膜13,影响磷化的因素:磷化工艺参数的影响促进剂的影响被处理钢材表面状态的影响磷化前的表面调整处理的影响磷化工艺管理方面的影响14,磷化工艺参数影响有几个方面

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