天铁号高炉出铁场电除尘系统的设计与生产实践.pptx

1引言大气污染是目前最突出的环保问之，烟尘和粉尘是主要大气污染源。钢铁行业是污染较重行业，烟尘排放量在各行业中居第4位，粉尘排放量居第2位。高炉系统的烟尘和粉尘的排放主要有两个源头，是矿槽系统，是出铁场系统。矿槽系统的除尘比较成功，投入生产运行的比较多，大多达到了令人满意的效果。当前，出铁场系统的除尘因各厂具体状况不样，无论在设计上，还是在具体应用效果上都存在许多不足，是目前高炉系统除尘中最重要也是最需要解决的问。出铁场是高温铁水经铁水沟分配至多个铁水罐的工作平台，在这个平台上有开口机堵渣机泥炮天车等设备，有长达几十米水与沟料的剧烈反应等都会产生大量的烟尘。这些烟尘遍及整个高炉出铁场平台，这种烟尘量大，而且，IAgjilHTil0linUA 607fjri3ym的及，其中小厂1叫1的粉尘能长期姑浮尸空气中，很容易被操作工人吸入体内，溶解于呼吸道的分泌液中。影响人的身体健康。因此。，5炉出铁场烟气的治理己波视为现代化高炉生产中必不可少的重要内容之，40，13，产钻大幅提氚1财也显著增加了烟个得1放量。为了满足天铁环境综合治理的要求，使排放的烟尘达到国家烟尘扫瞰环保标准，决定对5号高炉出铁场除尘系统进行设计和实施。2高炉出铁场烟尘特点及性质21烟尘特点烟尘源分散，污染遍及整个出铁场。高炉出铁场烟尘从铁口铁水沟铁水罐渣沟等许多部位同时散发，进而扩散到整个出铁场。连续出铁，污染时间长。天铁5号高炉平均每大出铁心次付次犯，叫烟尘圮阵发的，烟尘浓度为0烟尘量大，尘粒细，危害大。据有关资料介绍，每炼1铁散发的粉尘约为，7，25其中粒度小于10的占6多，这些微细粉尘属可吸入颗粒物。长期姑浮厂空气中。付人体的危1；也最为严重。难捕集，为阵发性无组织排放烟尘，尘源面积大。22烟尘性质烟气温度出铁口散发的烟气温度135，2000；铁水奕故发的烟气温10 3设计方案的确定及特点现代高炉在防治大气污染方面，必须从次除尘系统和次烟尘控制两方面采取措施解决。目前，国内外高炉的1次除尘系统是在高炉出铁场内将散发烟尘的污染源进行密闭加盖或加罩，然后进行局部抽风，经除尘器净化。它的作用是着重解决主沟渣铁沟主沟修理场泥炮口等部位产生的烟尘，同时也减少热辐射，改善出铁场的温环境和工人的劳动条件，次除尘系统控制烟尘的能力仅占整个出铁场烟气量的5080.高炉出铁场次烟尘控制则处进步解决次除尘系统无法解决的高炉出铁口产生的烟尘。高炉出铁过程中铁域产生大的烟个。是出铁场污染最严重的地带。出铁口及其附近的部位。空间狭小，生产设备和操作人员集中，在此处设置局部的排烟罩是比较闲难的。国内外近年来用部抽风的方转式抽风罩1吹吸罩；忍垂幕。这3种方式王使初期效果较好，但长期生产效果都不理想，主要原因是这3种方式都存在着操作复杂，出铁时由于渣铁点，终使除尘陷于瘫痪。综观高炉出铁场的次烟尘控制，从散发烟尘布在车间较大的空间范围内，属散发的时间与空间都不固定的烟尘源；从烟尘量和控制风量来说，随着生产设备的大型化，也越来越大。面临这种情况，治理措施和对策也应相对发生变化，其中采用出铁场原有建筑，利用天窗集尘，即把车间内的烟尘经天窗和屋顶上的集尘管道，被强制抽风到除尘器净化由4机和烟囱排出。根据天铁5号炉出铁场具体现状，综合考虑出铁场烟尘的特点及性质，对比国内外高炉出铁场除尘的技术发展，我们采取如下设计方案总体采用出铁场次除尘和屋顶次除尘设计。出铁场次除尘主要针对污染源进行治理，在主要污染源之铁水罐位上设立3个0财00电动蝶阀控制吸尘点，因铁口区渣铁沟区位置所限，尚不能设吸尘点出铁场次除尘小要是排除逸散到人气中的烟尘及次除尘系统所捕集不到的烟尘，如渣铁沟处，特别是开堵铁口时从铁口冒出的烟尘，经设在厂房顶部天窗的吸尘罩吸入除尘器。在厂房顶部天窗设立3个吸尘点，其中两个抓800电动蝶阀控制可调节吸尘点。另个为常开200吸尘点此除尘设计方案的工艺流程1 1天故5号高炉出故场除尘系统4对除尘各系统优化设计为保证除尘效果，结合近年来闪内外环境除尘系统的发展动向以及天铁环境除尘的经验，进行了如下研宄工作41除尘主体设备采用0051改良型电除尘器世界各国大型高炉出铁场除尘主体设备大部分采用布袋除尘器，也有小部分采用湿式除尘器。虽然布袋除尘器净化出铁场烟尘无技术上的问，但它的阻力大，布袋的寿命只能维持年左右，维护费用较大。在国外，德国曼纳斯胡金根钢铁厂，分别于1979年1981年投产的高炉中采用了电除尘器，在我国武钢2号3号4号5号高炉包钢4号高炉等相继采用了电除尘器，使用效果较好。通过这些应用实践，电除尘器与布袋除尘器相比较有如下设备阻力小，为布袋除尘器的16能耗低。所配风机功韦减少1斤31电除尘器地他积约比布袋除尘器减少半。4电除尘器运行可靠，运行费用低，维修工作试少，更换部件元件少，降低维修成木。因此，我