氯气气瓶检验程序解析.doc

山西榆社化工股份有限公司 YH-DH-CH-09-2010 检 验 站 程 序 文 件 第一版修订 受控状态 分发号 持有人 2010-09-01发布 2010-10-01实施 检验站程序文件 1文件管理控制程序 2检验控制程序 3物资采购控制程序 检验控制程序 1目的 通过检验手段以确保气瓶的安全使用。 2适用范围 适用于本公司内钢质焊接气瓶的定期检验与评定的基本方法和技术要求。 适用于公司内水压试验压力不大于3Mpa，气密性不大于2Mpa，用于存储和运输低压氯气液化气体并可重复重装的钢质焊接气瓶的定期检验与评定。 3引用标准、相关文件 TSGZ7001-2004《特种设备检验检测机构核准规则》 TSGZ7002-2004《特种设备检验检测机构鉴定评审细则》 TSGZ7003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系》 GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》 GB13075-1999《钢质焊接气瓶定期检验与评定》 《特种设备安全监察条例》 《气瓶安全监察规程》 《质量保证手册》 4职责 气瓶检验站负责全公司的用于存储和运输低压氯气液化气体并可重复重装的钢质焊接气瓶的定期检验与评定。 5要求 5.1技术负责人一名：取得气瓶检验员证书，具有工程师资格。气瓶检验员三名，全部通过《锅炉压力容器检验员资格鉴定考试规则》并取得检验员证书。 5.2熟悉气瓶检测的操作人员和气瓶附件维修人员共四名。 6程序内容 6.1检验前的准备 6.1.1对气瓶的准备 6.1.1.1逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。 a未经质检部门认可厂商制造的气瓶、制造标准不符合GB5100或《气瓶安全监察规程》的气瓶，制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理,并填写《气瓶判废通知书》。 b使用年限超过12年的不予检验按报废处理,并填写《气瓶判废通知书》。 c排放瓶内有毒气体后还需要采取有效措施进行瓶内解毒处理。 d确认瓶内与大气压一致，用不损伤瓶壁的工具卸下瓶阀和防震圈，同时卸下泄压阀和盲塞。 e用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净。 6.2 检验周期和项目 6.2.1 检验周期 氯气焊接气瓶检验周期为每两年检验一次。 6.2.2检验项目 6.2.2.1外观检测 应逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面及其焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、热损伤以及焊缝缺陷。 a瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。 b瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。对未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。 c瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废。 d瓶体凹陷深度小于6mm凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的应报废。 e瓶体存在弧疤，焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。 f瓶体上弧立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。 g瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应报废。 h护罩或底座破裂，脱焊，磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间的距离小于10mm气瓶应报废。 6.2.2.2焊缝检查 主焊缝不符合下列规定的气瓶应报废 a焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑，凹陷和不对着的突变。 b主体焊缝上的划伤或磕伤径修磨后，焊缝不得低于母材。 c主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。 d主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于6mm。在检查中有怀疑的部分应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。 6.2.2.3阀座、塞座检查 a用目测或低倍放大镜逐只检查阀座或塞座及其螺纹有无裂变，变形，腐蚀或其他机械损伤。 b阀座或塞座有裂纹，倾斜，塌陷的气瓶应报废。 c阀座或塞座螺纹不得有裂纹性缺陷，不允许有轻微不影响使用的损伤，即影响不超过3牙的缺口，缺口长度不超过周围的