水下岩层中大直径钢围堰施工解析.ppt

* * * 7#墩河床测深结果图 底节拼装 将码头整平，平铺钢板，在钢板上焊“∏”型支腿，支腿顶面采用水准仪调平，采用汽车吊环向逐片拼装 底节加水试验 为检验底节拼装、焊接质量，确保底节双壁钢围堰下水后不漏水，在底节拼装完毕后在每个隔仓内进行加水试验。 底节吊点设置 底节钢围堰共设4处吊点。每处吊点分3个分吊点，每处分吊点采用1条∠160x100x12角钢，并采用4条∠63x6角钢两侧帮焊加固。 底节整体起吊下水 采用两台浮吊和两台岸上汽车吊,同时起吊,浮吊始终不脱钩,靠浮吊后锚后退,岸上汽车吊需要临时放下,收臂前移,每次向前推进6m,总共前移6次即可将底节送下水。 底节整体起吊下水 岸边打入锚 自制四齿锚 立模浇筑砼锚 水中砼重力锚 自制定位锚 双壁钢围堰浮运 双壁钢围堰浮运必须选择平潮时间,紫坭河中水流相对较缓,双壁钢围堰浮运采用两艘浮吊船挟持拖运 双壁钢围堰浮运 沙湾水道水流相对较急,双壁钢围堰浮运采用三艘拖轮拖运。一艘拖轮在前方提供主牵引力，两艘拖轮在双壁钢围堰左右挟持，提供部分牵引力并防止双壁钢围堰旋转和摆尾。 双壁钢围堰接高 双壁钢围堰水中接高采用浮吊吊装,环向逐片接高,为保持平衡,在对面隔仓可以加水调平。 双壁钢围堰水中定位下沉 打设钢管桩定位 水中抛锚定位 水中定位可以采用定位桩或定位锚的方法，采用四台卷扬机精确定位。在双壁钢围堰顶部横放两排贝雷梁，并在中心竖一条钢筋，采用两台全站仪交叉定位，壁内灌水下沉。 双壁钢围堰顶钢平台搭设 在双壁钢围堰顶搭设桩基施工钢平台，在双壁钢围堰内打设8条钢管桩，利用双壁钢围堰和钢管桩作支撑，采用贝雷梁、型钢、钢板搭设钢平台。钢平台尺寸为30m×24m。 钢护筒埋设 钢护筒四周设导向架,采用DZ90型双夹具振动锤打不动为止。为增大钢护筒与桩基砼和封底砼之间的摩阻力,在钢护筒底内外围焊钢筋和剪力筋。 潜水员水下作业 双壁钢围堰封底砼浇注 C20封底砼厚度3m,砼方量约2000m3,采用两台HBT80输送泵,两台HG12布料机,3套导管,两台浮吊同时浇注。 双壁钢围堰封底砼浇注 双壁钢围堰封底砼灌注顺序为先从四周环向闭合，再补中间，共布设23个灌注点，每个灌注点转换必须重新剪球。 壁内砼灌注 双壁钢围堰壁内砼采用导管法水下灌注，每个隔仓设3个灌注点，每次灌注高度3m。 隔仓板内灌砂 壁内砼灌注 钻孔桩施工 在已搭设好的钢平台上采用冲击钻进行钻孔桩施工。 泥砂分离器 冲击反循环钻头 围堰内清泥 桩基施工完毕后，拆除钢平台，采用水上抓斗清理围堰内桩基施工遗留的泥砂。 自制吸泥机 承台施工 主墩承台尺寸为27.5*17*5m，砼方量1997.5m3,钢筋230t,一次性浇筑。 主墩墩身高度31m-35m，采用翻模法施工,中主墩Φ32钢筋接头868条,边主墩Φ32钢筋接头1600条。 墩身施工 双薄壁墩 圆柱空心墩 各 级 领 导 检 查 指 导 工 作 ★ 经验 本工程在大直径轻型双壁钢围堰设计上进行了大胆的尝识，壁间80cm厚双壁钢围堰用钢量仅为约100kg/m2，大大节省了钢材用量。用钢量约相当于钢吊箱的50%，相当于钢板桩围堰的40%，大大节省了施工成本。 本工程为嵌入裸露基岩和软质岩层中双壁钢围堰施工提供了宝贵经验，“先挖后下”的施工工艺安全、可靠。 大方量抓斗船在开挖水下软质岩层时非常快速、精确。 本工程为水下爆破施工提供了宝贵经验，取得了一批较有价值的参数。 本工程对双壁钢围堰施工工艺进行了多处创新和改进，避免了动用较多的大型水上施工设备。 对于双壁钢围堰抗浮设计提供了一定的参考价值。 4 经验和教训 ★ 教训 双壁钢围堰块与块之间的连接方式有待进一步改进。 3mm厚薄钢板的焊接方法有待进一步改进。 双壁钢围堰拆除方法有待改进。 4 经验和教训 * * * * * * * * Page: * 水下岩层中大直径 双壁钢围堰施工 双壁钢围堰施工工艺框图 双壁钢围堰结构设计 分块制作 底节拼装 底节起吊下水 钢围堰接高 钢围堰定位下沉 钢平台及钢护筒安装 围堰内基底清泥 封底砼施工 壁内砼填充 钻孔桩、承台、墩身施工 双壁钢围堰拆除 胎架制作 煤油试验 地锚安装 水下基坑开挖 钢护筒制作 合格 否 钢围堰浮运就位 水下爆破 3 双壁钢围堰施工工艺 为确保钢围堰加工精度,按照钢围堰外圆弧度制作胎架,共制作四幅胎架 胎架制作 3.1 分块制作 在胎架上按照设计图纸分块组拼、 焊制，焊缝要求“焊10空5” 双壁钢围堰分块加工 3.1 分块制作 单块制作完成后，吊离胎架， 集中堆放 双壁钢围堰分块加工 3.1 分块制作 焊缝