水暖管井施工解析.doc

管 井 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制日期： 为确保水暖管井立管管道安装工作的安全顺利完成，特制定本方案以指导现场的各项作业施工。 一、编制依据 1．1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 1．2《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010） 1．3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012） 1．4《给水排水标准图集（S4)》 1．5设计图纸。 二、工程概况 1．1 现场概况 本次管井施工为3#楼，4#楼管井，建筑主体高度189.30米,（首层室外地坪至六十层屋面），除1层外各楼层层高为3.15米，首层层高6.3米。 3#楼管井西侧为结构墙，其余三面为二次墙，尺寸1250*1100，内有DN80内衬不锈钢给水管4根，De110排水铸铁管1根，DN80自动喷淋管3根,DN125无缝钢管(采暖立管)6根，DN100无缝钢管（采暖立管）2根。4#楼管井尺寸2900*1100，内有DN80内衬不锈钢给水管4根，DN125无缝钢管6根DN100无缝钢管（采暖立管）2根，De75排水铸铁管1根。DN80自动喷淋1根，消火栓立管一根。其中消防管道不在我方施工范围，采暖管道只负责安装立管部分，并在每层预留三通口。管井的平面布置图如下： 三、施工部署 项目组织管理机构人员组成： 岗位 责任人 人员数量 责任分工 技术员 负责管道安装的技术工作，在管道安装搬运中提供技术指导和技术支持 安全员 负责管道吊装过程中现场协调，安全隐患排除，操作人员安全教育工作 质检员 负责监督和把控安装质量。 四、施工现场条件要求 1. 总包管井二次砌筑完墙面抹灰完成。 2. 管井周边做好防护工作。没有防护及时用围挡做好防护并贴好警示标语。 3. 井道通畅。管井不畅通处由项目下达联系函与总包协调，疏通。 施工工艺、流程 一、支架制作安装 立管每隔4层设立承重支架，承重支架落地安装。导向支架隔层设置一个，安装导向支架靠结构墙一侧靠墙安装，靠近轻质墙的管排导向支架落地安装。 采暖立管支架设置如图： 承重支架剖面： 落地导向支架图: 预制支架，支架制作前必须将型钢做清污、除锈处理，支架焊接时必须对接触面进行满焊，焊缝连续、均匀。 支架刷两遍红色防锈漆做防腐处理，漆膜厚度均匀、表面平整、色泽一致，无流淌、结块现象。 为保证支架安装后上下垂直位置对齐，首先从10层的承重固定支架开始向下施工，10层固定支架完成后在支架上标出钢管中心线，然后用线锤进行吊线，下面各层支架按吊线进行安装。 导向支架受土建结构限制，安装在每层管井内侧的梁上；承重支架如示意图所示，落在结构梁上安装。 二、管道安装 安装顺序：自下而上安装。 安装方式：每层钢管安装时在上一层管井横梁上纵向横铺一根16＃槽钢，将槽钢固定后穿入钢丝绳，然后将吊重2t的手拉葫芦挂在钢丝绳上，通过手拉葫芦吊起下一层的钢管。 1.吊装要求：为保证钢管吊装过程中的安全，在距钢管上口100mm的钢管内壁位置对称的焊φ14圆钢弯制的吊耳，吊耳焊接必须牢固。手拉葫芦的钢丝绳穿过吊耳系牢固后方可起吊。每根钢管安装完成后对吊耳采用砂轮机切割、磨平。 2.管道连接 焊接 钢管坡口，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净。坡口型式规定见下表： 接头名称 对 口 型 式 接头尺寸(毫米) 备注 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度) δ C P α 管子对接V型坡口 9～26mm 0～3mm 0～3mm 55～65 焊缝，管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。具体尺寸见下表： 厚度（毫米） 7/10 焊缝型式 有坡口 焊缝加强高度(mm) 2 焊缝宽度（mm） 盖过每边坡口约2毫米 螺纹连接 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 A型柔性接口承插式法兰连接 排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。 管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。 管道安装前将直管和管