水性涂料技术及特点解析.ppt

水性色漆的喷涂条件 水性色漆的闪干 推荐色漆的喷房温度湿度条件 关于涂料的管理－１ 关于粘度测量工具ー１（参考资料） * * - * BASF NOF Coatings Co., Ltd. BASF NOF Coatings Co., Ltd. 关于水性涂料 2006年8月17日 水性涂料的特征 水性涂料中水的含量 　　　　　　　　水　　有机溶剂 　中涂　　　４２％　　　５％ 　色漆　 ６３％　　１１％　 涂料中有４０％以上由水分构成 　 溶剂涂料中的溶剂含量 　　　　　　　　　有机溶剂 　　中涂　　　　　４５％ 　　色漆　　　　 ８０％ 涂料中的溶媒只是由有机溶剂构成 水性涂料因为有机溶剂含量很少，具有安全卫生的优点。 水、溶剂的特性的比较 要克服这些课题，需要从树脂自身下工夫 水性涂料喷涂后的涂层固体分变化 室温放置 60℃放置 溶剂体系 水性体系 「胶状分散」型水性涂料的特征 因作用/用途而很容易产生粘性特征，是最大的特征 ( 1 ) 储藏／循环时　：　静粘度很高，所以涂料没有沉淀。但是动粘度较低，所以不需要很强力 的泵。 ( 2 ) 雾化／喷涂时　：　动粘度低雾化较好。但是，静粘度高，涂层不容易产生流挂和铝粉发花。 　　　　　　　　　　　　　　 搅拌速度 涂料粘度 搅拌速度 涂料粘度 中涂用途（流挂和流平性） 色漆用途 （闪光材料排列性和流平性） ３种水性涂料用的树脂的特性 水溶性和分散型的比较来看最大的不同点是可以从涂料的粘度来做动作 水溶性体系 胶状分散 小颗粒 (凝胶) 溶剂体系 搅拌速度 涂料粘度 可溶物（水溶性）即使搅拌速度发生变化粘度也不会产生变化。 但是作为“分散状态”物质，搅拌速度撹拌有变化的话，粘度也会相应变化这种特性。例如，象蛋黄酱一样的性质。 搅拌速度 高粘性 涂料粘度 　　　 喷涂粘度　：　回转粘度计 85～95 mPa/1000s-1 　　　 喷涂膜厚　：　１０～１３μ　（和溶剂体系一样） 　　　涂层湿膜固体分（2分）　：　３０～４０％　（色相／发花） 　　　湿膜固体分（闪干後）　：　外车身　８０％＜　（外观） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　内腔　７０％＜　（外观） 　　　闪干条件　：　５０～８０℃×１～5分 　　　喷房条件　：　温度　２３～２７℃ 　　　　　　　　　　　　湿度　６５～７５％ 喷完水性色漆后的变化 闪干工序的导入 喷涂后的固体分变化比较 0 10 20 30 40 50 60 70 80 -2 0 2 4 6 喷涂后的时间（分） 固体分（％） 水性体系 溶剂体系 闪干 和清漆的分离性差 起泡性差 因粘性高，可以防止不良产生 因粘性高，可以防止不良产生　 和清漆的分离性好 起泡性好 喷涂后的固体分变化比较 喷涂后的时间（分） 固体分（％） 推荐色漆的喷房温度湿度条件 60 65 70 75 80 22 23 24 25 26 27 28 温度（℃） 湿度（％ＲＨ） 枪污染　铝粉排列不良　铝粉发花 铝粉排列不好　光泽差 推荐条件 容许范围 流挂 光泽差 １．包装　：　水性用容器 ２．涂料的搬运　：　 　　禁止屋外放置、卡车堆积放置（因为抗高温低温较差，赶快放在能控制温度的地方保管） 15～30℃ ３．废弃处理　：　 　　排入大量的胺水，残留在容器中的铝颜料就会产生氢气。 ４．清洗场所　： 　　建立一个水性涂料专用清洗场所。必须和溶剂体系涂料分开处理。（去离子水＋　纯水） ５．循环　： 　　通常停止搅拌。测粘度时（1次／直）のみ３０分攪拌。（主缸、副缸总共） ６．过滤芯： 　　1次／月更换。 ７．放长假时的管理　： 　　因有管中管恒温调整，主循环缸可以保持原状。 　　副缸要通过调整调漆间的温度进行管理。 　　（假如想知道高低温状态时，可以放到恒温仓库。） 关于涂料的处理 日常管理项目 　１．涂料温度　：　主要的涂料和喷房温度一 样管理（储藏管理在１５～３０℃）　 　２．粘度（MC-1 回转式粘度计） 　　　１０００[s-1]（高回转）　 　　　　管理值： 85～95 mPa（金属漆、珠光漆） 　　　　　　　　　　１00～120 mPa　　（单色漆） 　　　１５０[s-1]（低回转）　采用参考数据 　３．ＰＨ 　　　管理值：　7.8～８．2 超过管理范围外的对应方法 　１．涂料温度　：　管中管温度调整 　 　２．