- 1、本文档共34页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
水泥工艺毕业设计解析
材 料 工 程 系
毕业设计说明书
专 业: 水泥工艺
班 级: 水泥122
姓 名: 王瑀
指导教师: 吕民
起讫日期: 9.1-12.14
绵阳职业技术学院材料工程系
2014-2015学年第 1 学期
水泥综合设计 任务书
班级 水泥122 学生 王瑀 指导教师 吕 民
时间9、1—12、14
一、设计题目
日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及生料制备车间工艺设计
生产品种: P.O42.5 P.C 42.5
(1)设计主要内容及要求
①全厂工艺设计计算:配料设计、配料计算、物料平衡、主机平衡、储运平衡 全厂总平面布置比例:1:100重点车间设计比例:1:100编写设计说明书:不少于页。综合设计原始资料原燃材料化学成份1 原料化学成分(%)
成分名称 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 石灰石 42.53 3.67 1.02 0.21 51.60 0.53 0.05 99.61 铝矾土 13.37 31.42 33.21 15.16 0.48 1.13 - 94.77 砂岩 3.53 79.83 12.76 1.65 1.65 0.16 0.02 99.60 硫酸渣 0.58 5.00 5.29 68.21 5.96 3.12 8.59 96.75 煤灰 - 56.12 26.40 10.00 1.12 1.19 3.02 97.85
附表2 原煤工业分析(﹪)
Mar Mad Vad Aad FCad Qnet,ad 原煤(沐川烟煤) 5.30 1.80 17.30 32.80 48.10 21734
附表3 原料的天然水分(%)
石灰石 铝矾土 铁粉 煤 矿渣 石膏 砂岩 1.50 1.00 17.60 8.00 8.00 4.00 15.00
附表4 石膏成分
loss SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 IR(不溶物) ∑ 石膏 9.12 16.75 0.97 4.85 25.12 1.02 0.88 0.50 39.64 0.95 99.80
(二)、自然条件气温:1月份平均气温10.3,7月份平均气温28.8平均气温年降雨量:主导风向:、设计依据1)工厂位置:镇m.
(2)交通条件:水路沿柳江达梧州、广州、香港。3)资源条件:广西柳州金美石膏距
前言
新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注,特别是上世纪80 年代以来得到了突飞猛进的发展,国际水泥工业以预分解技术为核心,将现代科学技术和工业化生产的必威体育精装版成果广泛应用于水泥生产的全过程,形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术,可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率且自动化水平高、生产规模大,可以选用低质燃料或低价废物燃料,节省燃料,降低热耗和电耗,减小设备和基建投资费用、CO 和 NO x 生成量少和事故率低,操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时,新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果,指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。近年来,我国新型干法水泥生产技术也得到了飞速发展。尤其是进入21世纪,大批4000,5000t/d熟料新型干法水泥生产线的建成、投产,标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。 原料与燃料水泥原料(普通硅酸盐水泥)
原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、煅烧和熟料的质量,最终也影响水泥的质量。生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料(主要提供氧化钙)和粘土质原料(主要提供氧化硅和氧化铝,也提供部分氧化铁)。我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化铝较高,而含氧化铁不足,因此需要加入铁质校正原料。当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时,可加入硅质或铝质校正原料。水泥的原料应满足以下工艺要求:
化学成分必须满足配料的要求,以能制得成分合适的熟料,否则会使配料困难,甚至无法配料。
有害杂质的含量应尽量少,以利于工艺操作和水泥的质量。
应有良好的工艺性能,如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性等。
在本设计中所使用的石灰石化学分析结果如下:
石灰石化学成分(%) Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 石灰石 42.53 3.67 1.02 0.21 51.60 0.53 0.05 99
文档评论(0)