水泥熟料质量过程控制解析.ppt

水泥熟料质量过程控制水泥分厂化验室 水泥生产中的原、燃材料及配料 一、化验室四个组分别检验的项目 二、主要原燃材料技术要求 三、原燃材料质量控制 四、生料质量控制 五、硅酸盐水泥熟料中的主要矿物 六、硅酸盐水泥熟料的率值及其意义 七、配料方案设计 八、熟料质量控制 一、化验室四个组分别检验的项目 控制组 检测项目：窑的立升重、游离钙、出磨细度、入窑细度、煤灰份、煤粉细度、烧失量、滤饼水份、浓缩水分、分解率。水泥的细度、比表面积、三氧化硫、烧失量、游离钙。 分析组 检测项目：烧失量（CO3）、不溶物、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铁(Fe2O3)、三氧化二铝(Al2O3)、硫酸盐-三氧化硫含量、二氧化钛(TiO2)、一氧化锰(MnO)、氧化钾(K2O)、氧化钠(NaO)、氧化镁(MgO)、氧化钙(CaO)、氯离子(Cl)等。 物检组 检测项目： 水泥的物理性能：细度、比表面积、安定性、密度、凝结时间（初凝和终凝）、 熟料的龄期、强度（抗折和抗压）。 出磨水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。 出厂水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。 配料组 检测项目： 出磨和入窑的三率值：KH、SM、IM。 熟料的三率值： KH、SM、IM。 二、主要原燃材料技术要求 1、石灰石 石灰石主要是碳酸盐矿物，常用的天然石灰质原料有白云石、燧石、泥灰岩、贝壳等。外购石灰石的企业在签订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石灰石的质量指标。 2、硅质原料天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉砂岩、泥岩、河泥等。 4、原煤 煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟料中，而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲，煤又是生产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂用煤的质量有一定的要求。 5、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求： 三、原燃材料质量控制 生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃 材料的质量抓起，强化过程均化.原材料质 量是制备成分合适，均匀稳定的生料基础 条件，生料质量是熟料质量的基础。 1、石灰石的质量控制 ①依据资源状况及配料要求，确定石灰石控制指标，日常检测品位、水份、粒度。 ②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化规律。 ③做好不同质量石灰石的台段搭配，确保进厂石灰石品位。 ④易磨性对原料磨产能影响 2、硅质原料质量控制 ①日常控制项目：化学成份、水份、卵石粒度。 ②依据实际生产质量情况确定卵石掺加比例。 ③掺加卵石对磨机产质量的影响。抓好对卵石粒度及卵石比例的监控，以稳定配料。 2.1、高低硅砂岩资源在生产中的利用 我厂高低硅砂岩总体成份波动大，时有碱超标，为了防止有害成份，每开发一个新资源都要到矿区采样预检，合格后允许进厂，为了减小成份波动，对进厂每批砂岩实行定点堆放，待检测结果出来后方可使用。使用时也考虑不同批次的搭配，由于砂岩的干湿受天气影响，库棚的储量又较小，难以避免潮湿砂岩结库断组分，当务之急是对砂岩库的改造，或用空气喷堵，或库内加钢衬板。 3、铁质原料质量控制 我厂铁粉资源来自马鞍山、庐江，繁昌等地区的选铁厂和选硫厂，现代选铁工艺较先进，因此铁尾砂的品位较低，一般铁30％左右，如果选硫不充分，就会造成铁尾砂含硫高，如果使用影响窑尾结皮，影响熟料质量。“铁矿石”实际上铁矿石尾矿，经过市场调研筛选，最终确定繁昌牛岭矿适合我厂使用，品位稳定，铁32％左右，含泥量少，不易结库，颗粒适中均匀，赤铁含量丰富，有利于煅烧。 3.2、铁粉铁矿石资源在生产中的利用 我厂铁粉采购渠道较多，品质难以稳定，时常出现有害成份，为此，对每批铁粉实行进厂前预检，合格后进厂。实行定点堆放，定点取料，或者搭配使用，外观控制以“流动性”好为标准，粒径不能小于1 mm，铁粉铁矿石结库现象很少。 4、原煤资源的特点和选择 4.1、燃料质量控制 ①燃料种类： 烟煤、无烟煤等。 ②进厂原煤质量控制工业分析、水份。 ③入窑煤粉质量控制细度、水份、工业分析。抓好原煤均化。 4.2原煤的质量要求 5、粉煤灰炉渣的选择和利用 我厂粉煤灰炉渣资源主要来自热电分 厂，也有部分粉煤灰来自周边电厂，二 者都是煤的燃尽物，成份大体相同，是 铝质 校正原料。 5.1粉煤灰和炉渣的质量要求 5.2粉煤灰和炉渣资源在生产中的