《炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案.docVIP

130t/h循环流化床锅炉 炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统 技术方案 编制单位： 编制日期： 目 录 1工程概况 1 2炉内喷钙脱硫技术 3 3、输送系统技术要求及技术保证 5 4规程和标准 13 5质量保证及考核试验 14 6设计界限及接口 15 7、包装、运输和储存 18 8技术服务和设计联络 19 9、运行费用及效益分析 20 10、工程投资估算 21 11、系统工艺流程图（附图） 23 1工程概况 1.1概述 业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。 本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。 1.2设备运行环境气象特征与环境条件 序号 名 称 单位 数值 1 海拔高度 m 2 环境温度： （业主方提供） 3 平均温度 （业主方提供） 4 年平均相对湿度 % 5 最大风速 m/s 6 地震烈度（按6度设防） 度 1.3 石灰石粉成份 (煅烧前）石灰石成份分析如下： 名称 符号 单位 数值 % 41.98 氧化镁 MgO % 氧化钙 CaO % 52.9 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二铁 Fe2O3 % 三氧化二铝 AL2O3 % 1.13 1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算） 序号 项目名称 指标 备注 1 配用锅炉 130t/h 2 烟气流量 325000m3/h （140℃） 3 煤含硫量 0.16—0.3% 4 锅炉产出SO2浓度 2000mg/m3（140℃） 常规经验参数 5 系统总脱硫效率 ≥70% 6 SO2排放浓度 ≤400mg/Nm3 7 钙硫比 2.5 8 SO2脱除量 218.4kg/h ·炉 满负荷运行时 9 石灰石粉耗量 1218.75kg/h·炉 满负荷运行时 按石灰石纯度70％计 2炉内喷钙脱硫技术①该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率高。 ②适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的钙硫比，得到较高的脱硫率80～95％； ③吸着剂为石灰石(CaCO3)，等钙基物料，资源广，价格便宜，脱硫渣为中性固态渣，无二次污染。 2.4系统简介 该系统包括一个石灰石粉仓，粉仓设置一个出口，出口配置1套石灰石粉一级气力输送系统。石灰石粉仓的物料由散装罐车运来送入石灰石粉仓内。 物料从石灰石粉仓的下部手动插板阀，通过气动进料阀进入计量料仓，装料量达到设定值后，打开计量料仓下的排料阀，物料进入下料料仓，流入变频调节给料螺旋输送机，利用压缩空气将物料吹送到锅炉炉膛。可通过系统软件累计每小时的输送量，也可校核螺旋输送机实际的输送能力。 系统中，计量料仓与称重系统用于计量输送物料的量，并可用来校核变频给料螺旋输送机的转速。为保证计量的准确，计量料仓对外接口均采用软连接。考虑物料的特性、温度，软连接采用耐压、耐磨的橡胶接头。 经计量后的物料通过下料阀进入下料料仓，下料料仓与螺旋输送机的输送气连通，料仓与输送气源压力平衡，下料稳定均匀。下料料仓内的物料，进入变频螺旋给料机，可以在一定范围内调节给料量。在螺旋给料机的出料口与输送压缩空气混合，输送到输送管道内，将石灰石粉送至单台锅炉的二个给料口。螺旋输送机工作时，靠电机的旋转带动螺旋的旋转推动物料前进，达到输送的目的，螺旋输送机的输送量和螺旋转速成正比。因此螺旋输送机配有变频电机，达到改变输送量的目的。螺旋输送机电机转速根据上游的计量仓的石灰石的流量变化瞬时控制。 输送管道采用厚壁耐压无缝钢管，管道上设有补偿器，以消除热胀冷缩的伸缩量。并配有管道分配器，将输送管道一分为二，管道分配器采用内衬陶瓷的耐磨材料制造。 为保证输送系统正常运行，在输送气源母管上设置压力变送器及压力开关，在仪用压缩空气母管上设置压力变送器及压力开关，在输送管道及上、下料料仓上设置法兰压力变送器，监测输送管道、螺旋给料机的输送压力，输送压力高于设定值时，具有堵管倾向，则停运螺旋给料机，停止进料，继续吹扫管道，直至管道压力降至设定的下限值，打开螺旋给料机继续输送。 2.5石灰石粉气力系统原始资料 2.5.1石灰石堆积容重：1.2～1.4t/m3 2.5.2石灰石粉对各种材料的磨损性：强 2.5.3石灰石粉安息角： 30°～35° 2.5.4粒度