公司机电设备管理制度讲诉.doc

机电管理办法 一、 总则 1、加强机电设备管理，提高生产装备水平和经济效益，由事后查处向事前预防转变，树立“安全生产，机电先行”的理念，保证安全生产和设备正常运行。 2、机电设备管理要以预防为主，实施技术、管理、装备并重的方针，充分发挥设备效能和投资效益，维护、保养与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3、机电设备的管理项目部要充分发挥独立单元体的作用，实行项目经理总负责，项目机电副经理主要负责，对机电设备的全过程管理负责。 4、机电供应部负责对公司所属队组机电设备使用、维护、保养等的监督、检查、考核及设备、配件的采购、验收等工作。 二、基础管理 1、项目部建立健全机电各种管理及考核办法。包括： 1.1设备安装、使用和日常维护保养检修的规章制度； 1.2机电操作岗位人员职责； 1.3机电设备事故追查制度； 1.4机电质量标准化管理考核办法； 1.5停送电管理制度； 1.6设备包机制度； 1.7日常检修记录、运行记录； 1.8设备、配件领用、回收台帐、工作面设备档案； 1.9包机组成员档案； 1.10机电维护工“传、帮、带”活动。 三、机电设备的采购、验收、安装 1.机电设备的购置计划与采购执行公司《招标采购管理实施办法》。 2.设备的选型应注意通用化、标准化，严禁采购无生产许可证、无质量合格证、无煤矿安全标志的质次价高、假冒伪劣产品。 3.新到大型设备必须经机电供应部组织专业人员在地面组装验收，并开机试运转合格后方可入库，技术资料由机电供应部统一保管。 4.设备下井使用前，由项目部配合机电供应部到矿方相关部门办理入矿、下井、验收审批手续。 5.需要在井上拆卸、下井再组装的设备，其易损、怕脏部分必须按要求封堵、包装。队组安装完毕后，需经矿方机电科、公司机电供应部及生产厂家经过联合试运转达到运行标准，经验收合格后，方可投入使用。 6.其他机电设备都要根据设备使用说明书，结合生产技术条件正确安装。 7.所有机电设备都要按照设备操作规程和完好标准进行使用与维护。 四、设备运行、保养、检修 1.设备的运行管理： 1.1设备的操作者及维护者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。 1.2设备的操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。 1.3设备维护者应掌握润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等，切实做好设备润滑工作。 1.4设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。 1.5设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。 2、设备的维护管理： 2.1设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备，并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行。 2.2对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载情况下运行。完善电机综合保护装置，确保其灵敏可靠，防止设备损坏事故发生。 2.3按设备日常检查和润滑周期进行设备的检查、维护和保养工作。 2.4设备使用单位应根据设备结构情况制定设备日检、旬检、月检制度，明确日检内容、检查部位，旬检检查内容，检查部位，月检检查内容，检查部位。通过定期检查，发现设备隐患及早排除，避免故障扩大，彻底根除设备不坏不修问题。 2.5及时对安全保护装置进行试验、调整，确保其灵敏可靠。 2.6对设备的紧固件松动情况进行检查，并及时紧固。 2.7检查零部件有无撞伤、锈蚀、漏泄等情况，发现问题及时处理。 2.8对设备局部和重点部位进行拆卸、检查，查看部件磨损情况； 2.9对磨损超限部件进行更换； 2.10对安全保护装置进行试验调整； 2.11按规定清洗油箱、更换新油； 3.设备定期检修 3.1根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大修制度，明确每种设备小、中、大修内容，检修周期，检修部位、质量标准要求等。 3.2利用矿井停产检修时间对设备的隐蔽部件进行定期检查，对设备存在的重大隐患进行彻底处理。 3.3编制预防性检修计划，对设备进行针对性维修，杜绝抢修。 3.4需要委托外部检修的，由机电供应部统一组织。 五、机电设备移交验收管理 1.工程施工完毕后，项目部应组织对队组使用矿方的设备与矿方相关科室进行帐目实物移交。 2.设备在验收移交时，要详细核实检查，并留有记录，首先移交数量，对质量问题、欠缺问题要当时查对，由使用单位负责限期处理。 3.在设备验收移交后，按照矿方移交程序办理交接手续。 4.属公司设备的，由机电供应部负责对设备数量、质量等进