某企业管理公司SIGMA培训全套资料(PPT页).ppt

* 管理圖（Control Chart） 管理界限線以1996年數據基準設定的。 管理圖表示Flexible Time制的實行後未遵守約定件急劇地減少。 新的方向設定後，平均由此39%到18%實現了改善。 * 管理圖（Control Chart） 管理圖用系數表 下列表中的常數是SPC管理圖常用的值 n A2 A3 D3 D4 B3 B4 d2 d3 1 2.66 3.76 - - - - - - 2 1.880 2.659 0 3.627 0 3.627 1.128 0.853 3 1.023 1.954 0 2.575 0 2.586 1.693 0888 4 0.729 1.628 0 2.282 0 2.266 2.059 0.660 5 0.577 1.427 0 2.115 0 2.089 2.326 0.864 * 管理圖（Control Chart） n A2 A3 D3 D4 B3 B4 d2 d3 6 0.483 1.287 0 2.004 0.030 1.970 2.534 0.848 7 0.419 1.182 0.076 1.924 0.118 1.882 2.704 0.833 8 0.373 1.099 0.136 1.964 0.185 1.815 2.847 0.820 9 0.337 1.032 0.184 1.816 0.239 1.761 2.970 0.808 10 0.308 0.975 0.223 1.777 0.284 1.716 3.078 0.797 * 管理圖（Control Chart） A2：平均的標準誤差的3倍 D3：1+範圍的標準誤差的3倍 D4：1-範圍的標準誤差的3倍 d2：範圍的平均值修正 d3：範圍的平均偏差修正 * 管理圖（Control Chart） 管理圖解釋 對于正常的Run的變化予以說明，概要的成績狀況如下： 許多點接近中心線 少數點，很接近管理界限 沒有在管理界限以外的點（即使有，也很少） 連續25個點在管理界限以內時 連續35個點中，脫离管理國創始的在1個以內時 連續100個點中，脫离管理界限的點在2個以內時 * 管理圖（Control Chart） UCL CL LCL * 管理圖（Control Chart） 管理圖解釋 (Run)：連續地向中心線一邊偏側時，顯示的點意味著群。 由工序的平均，散布發生小的變化而引起，尋找原因，采取措施。 * 管理圖（Control Chart） 有5個點的Run要注意工序的進行狀態 有6個點的Run，要采取行動的準備 有7個點的Run，要采取行動 UCL CL LCL * 管理圖（Control Chart） 周期（Cycle）：意味著在某種原因下，對工序產生周期性的影響 明确工序周期性變動的原因，對工藝采取措施 CL LCL UCL * 管理圖（Control Chart） 傾向（Trend）：意味著點顯示為向某一方向連續變化。 UCL CL LCL * 管理圖（Control Chart） 脫离管理：調查工序的异常原因，采取杜絕再發 UCL CL LCL * 管理圖（Control Chart） 管理狀態和安定狀態：點散布在中心線的附近，并且不脫离管理界限下的狀態。 UCL CL LCL * 管理圖（Control Chart） 接近管理界限：將中心線和管理界限間進行3等份，點處于最外部分2/3的狀態 由于工序的散布增加，通過工序的點檢及确認，采取必要的行動 UCL CL LCL * 管理圖（Control Chart） 接近中心線：接近中心線的點，持續的連續出現顯示 取樣有問題或是由工序方法變更而引起 UCL CL LCL * 附 錄 * Six Sigma Review 測定階段Review 階 段 實行方案 1)推出實際問題 為什麼要改善 —Field SVC不良率，收率，銷售實績，部品廢棄等 技術上明确定義跟問題相關的反應值“Y” 為了把反應值特性化而使用Process Map, Logic Tree, Minitab —將有問題的系統細分後，繼續往層展末期，選定最終必須善的重要特性值。 整理或記述問題使其視角化。 * Six Sigma Review 階 段 實行方案 2)測定計劃 對于反應值“Y”确認測定系統的程度 —實施GRP，确認系統有什麼樣的Issue事項，必要時進行原因分析，對于問題點，樹立改善計劃，從測定系統開始進行改善。 Data收集時，一定要按照Rational Subgroup Plan進行實施 —在短期的條件下不能收集連續作業狀態的sample —要對引起Process變化的日常性的全部條件，變化原因進行事前Review，包括全部因素的sample數量，是由subg