汉川数控铣床工作台的装配修理工艺解析.doc

汉川数控铣床工作台的装配修理工艺 姓名：屈金国 毕业学校：湖南工业大学 见习部门：设备保障部 所属专业：材料成型及控制工程 【摘 要】 机床工作台，是机床重要的基础部件之一，它的几何和运动精度，既反映床身精度的优劣也反映了工作台本身的精度。工作台移动时，运动精度还受导轨面接触率以及装配精度的影响。任何精度都是以坐标系未参考依据的，修理过程中，必须保证每层导轨接触面在坐标系各方向上精度达到要求。下面是我在修理汉川工作台过程中的一些心得感悟。 【关键词】 工作台 精度 导轨面 接触率 装配 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 公司汉川数控铣床原工作台由于T型槽损坏，不能满足产品装夹，同时工作台与主轴垂直度误差过大。因此将其更换，重新转配新的工作台。 汉川数控铣床工作台由导轨、压板、镶条滚珠丝杆螺母副、防护罩等部件组成。丝杆传动带动其横向移动，丝杆母丝座安装在工作台下表面上，安装母丝座时应注意一下俩个方面：一、母丝座孔与丝杆两端安装孔轴线同轴度应在0.02mm内且与导轨平面在水平面和垂直面内的直线度也在0.02mm误差内；二、母丝应与丝杆配合均匀，丝座在丝杆上活动自如、松紧一致。还应保证丝杆只受轴向力作用。上下方向由均匀分布的四块压板压紧，压板非滑动面与工作台结合面均匀接触，保证塞尺塞不进。滑动面与床身导轨面接触均匀，允许0.01mm-0.02mm的间隙。前后方向由两块镶条调整工作台导轨面与床身导轨面间的间隙松紧，镶条与各导轨面间允许0.01mm-0.02mm的间隙，保证工作台在前后方向无松动，且与导轨面结合均匀松紧一致。综上所述，镶条、压板母丝座修理安装到位才能保证工作台移动平稳，达各精度要求。 与旧工作台相比，新工作台安装应修理应注意一下几方面: 1）、机床导轨面应以床身导轨面为基准来挂配，调整精度。 2）、新工作台各处还需钻孔攻丝，安装压板、防护罩等部件。 3）、要以工作台导轨面为基准来挂配压板、镶条。 下面详细介绍工作台修理装配工艺： 1 检验床身导轨精度 机床部件的运动精度包括导轨的直线度、导轨间的平行度、导轨与传动基准轴线的平行度、导轨与Z轴垂直度等。 1.1 导轨直线度的检验 汉川数控铣床床身导轨为矩形导轨。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度。矩形导轨的俩侧面控制导轨在水平面内的直线度，如下图所示： 图1.1 导轨平面在水平面和垂直面内的直线度 1.1.1 垂直平面内直线度的检验、修理 将平尺工作面放成水平，置于被检导轨的旁边距离越近越好，以减少导轨扭曲对测量精度的影响。在导轨上放置一个与导轨刮配好的垫铁，将百分表固定在垫铁上，表针先后顶在平尺两端面，调整平尺，使百分表在平尺两端面的读数相等，然后在移动垫铁，每个200mm读表一次记录数据，读数最大值就为导轨全程直线度误差。检验过程中精度合格（机修手册第二章GB1184-80，五级0.025）。如下图1.1.1 中b所示： 图1.1.1 垂直平面内导轨直线度检测 1.1.2 水平面内直线度的检验修理 将平尺的工作面侧放在被检导轨旁边，调整平尺，使百分表在平尺两端面的读数相等，其测量计算误差方法同上。检验过程中精度在0.02mm内，合格。 1.2 导轨平面度的检验修理 水平面内两导轨间平行度的检验可以用千分尺在两导轨的前中后三点用千分尺测量，比较三个读数的大小，每200mm测一次。若精度不达标，则在被测导轨面上均匀涂上一层很薄的红丹粉，将一根不低于导轨长度的标准平尺覆盖在被检导轨表面，用适当的压力做短距离往返运动进行研点。然后取下平尺，观察被检导轨表面研点分布情况，规定研点数每25X25mm2不少于10-20点。【1】如果没达到这数量，则用刮刀将研点铲掉，再清理、涂红丹粉，方法如上。直到所达精度全程0.02mm内【1】。 1、2两平面平行度的检测。在俩面上各放一块等高铁，将一标准平尺置于等高铁上，水平仪摆在平尺中间，查看水平仪读数。如图1.2所示： 图 1.2 垂直面内两水平面平行度的检测。在基准导轨上放置一个与导轨刮配好的垫铁，将百分表固定在垫铁上，表针顶着被测导轨，然后移动垫铁，每200mm内测一次。经检测，精度合格。 1.3 平导轨对主轴中心线垂直度的检测 导轨对主轴中心纵向垂直度：1、2两平面上各放一块等高铁，将一标准平尺置于等高铁上。百分表固定在主轴上，表针顶在水平仪一端，旋转主轴，查看表在水