《特殊过程工艺鉴定与过程监控记录.docVIP

特殊过程工艺鉴定与过程验证 过程名称 验证日期 2002．7．12 主持人 xxx xxx ? 验证部门 技术部 生产部 质保部 综合部 车间 ? 对过程输入的验证 对过程实施和资源的验证 ? 1、是否有详细的工艺文件： ■ 有 □ 无 2、 工艺文件名称及编号： 编号： 名称： QHJC/QS—3010 《焊接工序操作规程与技术要求》 第二部分 焊工岗位操作规程 3、 是否规定了工艺参数的要求和监制的要求： 1、人员是否经过培训、考核和持证上岗： ■ 是 □ 否 2、设备是否经过验证且完好： ■ 是 □ 否 3、是否按规定对过程进行监控： ■ 是 □ 否 4、是否按规定对过程监控结果进行记录： 记录名称： 埋弧焊接控制参数记录表 JX/QS-O71 参数名称： 监控结果： 板厚 12 10 8 焊丝规格 1.2 1.2 1.2 监控电流 250A 250A 250A 焊接速度 600mm 600mm 650mm 监控时间 7.30 9.30 13.30 操作工 xxx xxx xxx ? 工艺参数名称 工艺参数要求 是否监控 ? 焊条烘培温度/时间 250°C /2小时 监控 ? 焊接参数 1. 板厚：8-14 监控 2. 焊接电流：250A 监控 ? 3. 焊接电压：32-34V ? 4. 焊速150-800mm/min 5. 焊丝：1.2mm 监控 4、 进入该过程的原料的控制如何 是否有合格证明： ■ 有 □ 无 对过程输出的验证 ? 名称 质量要求 实际结果 样品数 焊缝外观 不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等 无 2基 焊缝等高 0 - 4 符合 2基 焊缝表面 不允许不平、接触不良、 无 2基 焊缝探伤 不允许有缺陷 无缺陷 2基 工艺文件的执行率 1. 监控要求与工艺文件符合率100%; 2. 监控记录与工艺文件的符合率：100% 3. 过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100% ? 验证结论 经验证：手工焊工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力充分 ? 验证部门 技术部 生产部 质保办 车间 安全办 审批 x xxx ? 验证人签名 xxx xxx xxx xxx xxx 日期 xxxx.xx.x ? 根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点： 1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。 2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。 3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。 4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。 5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。 6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。 7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。 研制过程控制 2.１总则 ? 规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。 2.2职责 ? 技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。 2.3基本生产要素的控制 2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质， 接受过专业培训和考核，并取得资格。 2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。 2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证 。 2.4关键件、重要件和特种工艺和控