〈新〉钢制压力容器焊接通用工艺守则.doc

钢制压力容器焊接通用工艺守则 1、适用范围 本守则适用于钢制压力容器制造时的手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊接操作。若图样另有特殊要求时，则应另编制详细的焊接工艺文件及焊接方案。 2、工艺评定 压力容器的焊接工艺应按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定进行评定合格，评定的程序及评定审批适用范围见质量保证手册。 3焊接工艺文件编制 3.1焊接工艺评定合格后，应按已评定的工艺编制焊接工艺文件。 3.2焊接工艺文件编制及审批应符合质量保证手册的规定。 4焊工 4.1各类压力容器焊缝必须由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工施焊。对于未使用过的钢种、焊接材料、焊接位置和焊接方法，在施焊前，焊工必须经理论学习和实际操作培训，经考试合格后，方可在产品上施焊。 4.2熟悉焊接工艺文件上，弄清焊接位置、焊条和焊丝牌号、规格是否符合工艺文件要求。 5、焊接材料 5.1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体等。 5.2焊接材料选用原则：图纸有要求时按照图纸要求使用焊接材料，没有要求时应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料、必要时通过实验确定。 5.3常用同类钢号/异种钢号推荐选用的焊接材料见TB/T4709-2000 5.4焊接材料必须有制造厂的质量证明书，符合有关国家标准规定。 5.5进口焊条应符合合同约定的或出产国的相应标准。 5.6焊接第2、3类容器的焊条，应选用低氢碱性型。 6、焊接设备 6.1选用的焊机应有足够的容量，经常保持良好的工作状态。有可靠的接地，并装备指示准确且经校验合格的电流表、电压表。 7焊前准备 7.1焊缝坡口形式、尺寸、容器开孔、接管、接头型式按设计图纸要求或工艺文件确定，制造厂也可以参照有关标准结合制造、施工经验自行设计，以工艺文件形式确定。 7.2坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、气割 等热加工方法，对于碳素钢和标准抗拉强度不大于540Mpa的碳锰低合金钢，两种方法均可选择，对于标准抗拉强度大于540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高使金钢宜采用机械加工，若采用热加工方法，在进行切割 后，应消除表面淬硬层。必要时进行着色(磁粉)检查。坡口表面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 7.3坡口加工后应有专用检测工具进行检查，合格后才能转入下道工序。组装的间隙、错口等应符合GB150《钢制压力容器》、GB12337《钢制球形储罐》和工艺文件的有关规定。 7.4焊接前应将坡口表面和两侧各20mm范围内的油污、铁锈、熔渣氧化皮等影响焊接质量的有害杂物清除干净，并露出金属光泽。奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白 粉防止粘附焊接飞溅。 7.5常用焊条烘干温度和时间 序号 型号 牌号 烘干温度((C) 烘干时间((C) 保温温度((C) 1 E4315 J427 350 1 2 E4316 J426 350 1 3 E4303 J422 150 1 4 E5015 J507 350 1 5 E5016 J506 350 1 6 E5015-G W607/J507RH 350/（350~430） 1 7 E5016-G J506RH 350~430 1 8 E5515-G J557 350 1 9 E5516-G J556RH 400 1 10 E6016-D1 J606 350 1 11 E6015-D1 J607 350 1 12 E6015-G J607RH 350~430 1 13 E5515-B1 R207 350 1 14 E5515-B2 R307/ R307H 350 1 15 E5515-B2-V R317 350 16 E6015-B3 R407 350 1 17 E5MoV-15 R507 350 1 18 E308-16 A102 150 1 19 E308-15 A107 250 1 20 E347-16 A132 150 1 21 E347-15 A137 250 1 22 E316-16 A202 150 1 23 E316-15 A207 250 1 24 E316L-16 A022 150 1 25 E318-16 A212 150 1 26 E318L-16 A002 150 1 27 E317L-16 A242 150 1 28 E410-16 G202 150 1 29 E410-15 G207 250 1 7.6碱性焊条在烘干后应放入100~150(C保温箱中贮存，随用随取，焊条领出4小时内用完