加工工序品质控制工作指引.doc

名 称 加工工序品质控制工作指引 编 号 WI-QA-002　 拟制 审批 版 本 　A/0 生效日期 2010-07-01 拟制日期 审批日期 页 数 共6页第1页　 2010-07-01 2010-07-01　 1.0目的： 保证加工过程品质得到有效控制,降低过程不良；消除品质隐患,预防品质问题发生。 2. 0范围： 适用于机械加工、钣金/机架加工品质过程的控制。 3. 0 定义: 3.1首检---同批次零部件加工的第一件或者是中途变更加工工艺、加工参数、重新调机等因素必须做首检。 3.2 自检---生产操作员对自己负责加工的零部件自己进行检查确认的动作。 3.3 抽检-----各工序组长或质检员对各工序操作员所做产品的抽查检验。 3.4 互检-----本工序需对上工序的零件品质进行检查确认，以便及时发现上工序问题，避免下工序无价值加工。 3.5 全检---全数检验，包括抽查时发现有不良品，此批次应追溯全检，避免不良流入下道工序。 3.6 关键要素----关键尺寸/形位公差(尺寸/形位公差公差带范围在（±）0.05mm以内); 3.7 重要要素----重要尺寸/形位公差(尺寸/形位公差公差带范围在（±）0.1mm以内); 3.8 一般要素----外观、一般尺寸/形位公差(尺寸/形位公差带在（±)0.1mm以上或未标注的一般线性尺寸)， 表面粗糙度、技术要求. 4. 0 控制要求: 4.1检验控制点的设置. 检验过程中应选择若干控制点进行重点监查，下列情况应设为重要控制点： a)关键要素、重要要素 b)不良记录较高的员工、零件 c)设备有异常、不稳定 d)材料不理想（硬度偏高或偏低，有气孔、夹渣，铸件、锻造件内外部结构不均匀等） e)新开发产品、特供产品 f)工艺条件变更（加工工艺变更，设备变更，人员变更，材料变更等） g)新进员工 4.2 生产前准备工作的控制. 4.2.1生产开工前做好准备工作是预防品质问题发生的最有效手段，应从以下方面进行项目点检，以便预防品质不良的发生： 点检项目 主要控制点 控制要求 物料 ① 物料标识 每种物料有单独的标识牌,标识内容(机型、名称、数量、批号、图号、材质)完整 ② 物料符合性 物料标识牌、指令单、图纸所描述内容与物料相符合 ③ 物料摆放 不同物料分开摆放，无混料，标识牌与物料一一对应 ④ 材料缺陷 铸件材料应检查是否有气孔、夹渣、裂纹、缺料等外观缺陷，型材应检查有无明显的夹渣、裂纹等外观缺陷，应确认加工可消除以上缺陷后方可生产 名 称 加工工序品质控制工作指引 编 号 WI-QA-002　 拟制 审批 版 本 　A/0 生效日期 2010-07-01 拟制日期 审批日期 页 数 共6页第2页　 2010-07-01 2010-07-01　 点检项目 主要控制点 控制要求 量具 ① 量具标准性 所使用的量具由技术中心检测合格，有检定合格证，在使用有效期限内 ② 量具准确性 所使用的量具在使用前必须校对零位，确认刻度无偏差，表面无明显损伤，量具配件无缺失，无松动 ③ 量具摆放/ 维护 量具摆放在专用工具桌上，平整摆放，不允许把量具放在机台上；有护垫保护，不允许堆放， 刀/夹具 ① 刀具正确性 所使用刀具（车刀、铣刀、镗刀、铰刀、钻头、丝攻等）的规格、尺寸符合图纸和工艺的要求 ② 夹具合理性 使用适当的夹具，夹紧面平整，无明显凸起、伤痕，应确认不会造成表面变形、夹伤零件 ③ 夹具精度 通过夹具保证工件形位公差的,加工前应校正夹具相对于机床主轴位置关系至公差范围内 设备 ① 运转状况 加工前无故障、无异响、机床精度经检测达到加工要求 ② 润滑、保养 油箱、导轨等须润滑部位加注润滑油，填写好保养记录表。 图纸/工艺 ① 受控状态 图纸、工序卡片应是有效受控，有工程部、生产用图印章；临时性、一次性用图限定批次号 ② 完整性 图纸、工艺齐全，无脏污、残缺破损，图面字迹清晰可辨 ③ 对应性 图纸、工艺、生产指令单内容与实际操作工序一一对应；临时性、一次性用图限定批次号与生产指令单批号吻合。 ④ 标准性 图纸、工艺无明显标注错误、漏洞，加工流程正确；图纸、工艺手写更改必须有工程责任人员签名或盖章。 作业员 ① 新员工培训 新员工经过岗位培训后上岗，了解机床特点，产品知识，清楚操作规范，熟悉检验方法，能进行零件自检。 ② 作业标准 全面、准确理解图纸、工序卡片内容要求和主要品质控制点 ③ 纠正措施 了解要加工零件前批次的不良记录，清楚不良原