北航互换性考试内容.doc

（刀具、机床、工艺部分按冯之敬清华出版社《机械制造工程原理》的章内容） 第一章 金属切削基本要素 1切削运动和切削用量 1）切削运动 2）加工表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面 3）切削用量：切削速度，进给量，切削深度 2刀具几何角度 1）刀具切削部分的结构要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖 2）刀具标注角度参考系 参考平面：基面、切削平面、副切削平面 测量平面：主剖面、主剖面参考系、法剖面、法剖面参考系 3）刀具标注角度（要求：能够严格按照画法几何原理绘制刀具切削部分的图形并标注外圆车刀六个基本角度） （1）主剖面参考系中的标注角度 基面内标注角度：主偏角、副偏角 主剖面内标注角度：前角、后角、 切削平面内标注角度：刃倾角 副剖面内标注角度：副后角 六个基本角度：前角(o、后角(o、刃倾角(s、主偏角(r、副偏角(’r、副后角(’o （2）法剖面参考系中的标注角度：法前角、法后角 3切削层参数 （1）切削厚度hD：（2）切削宽度bD：（3）切削面积AD：（4）金属切除率Zw： 4刀具材料 （1）对刀具材料的要求 （2）刀具材料的硬度、耐磨性与强度、韧性之间规律。 （3）高速钢特点 （4）硬质合金的主要成分、分类、用途 （5）涂层刀具的性能特点。 （6）陶瓷刀具的类别及性能特点。 （7）金刚石和立方氮化硼的相同点和不同点。 第二章 金属切削过程 1金属切削的变形过程 1）剪切滑移变形过程 2）三个变形区 3）第一变形区 （1）变形系数 （2）剪应变（相对滑移） （3）剪切角 2前刀面的摩擦与变形 1）前刀面的摩擦 （1）外摩擦 （2）内摩擦 （3）前刀面内、外摩擦分布 2）滞流层和积屑瘤 （1）滞流层 （2）积屑瘤：形成机理、条件、对切削过程的影响 3加工表面形成 （1）加工表面形成过程 （2）加工表面特点 4切削力与切削热 1）切削力的来源 （1）变形抗力 （2）摩擦力 2）合力、分力和功率 （1）合力、分力：主切削力、切深抗力、进给抗力 （2）切削功率 3）切削力计算 （1）切削力经验公式：取得经验公式的过程 （2）单位切削力 4）切削热和切削温度场 （1）切削热的产生：三个热源 （2）切削热的传导：四种传输方式 （3）切削温度的分布 5）影响切削力和切削温度的因素：切削用量、刀具角度、刀具磨损 5刀具磨损 1）刀具磨损的形态 （1）前刀面的磨损：月牙洼 （2）后刀面磨损：刀尖磨损VC、中部磨损VB：边界磨损VN 2）刀具磨损过程及磨钝标准 （1）磨损过程：三个阶段 （2）磨钝标准 3）Taylor公式 （1）使用寿命与vc -T关系 （2）f-T, ap-T关系与广义Taylor公式 6切削参数合理选择 1）切削用量选择 （1）切削用量与生产率 （2）切削用量与刀具使用寿命 （3）切削用量与加工质量 （4）切削用量的选择原则 2）刀具几何参数的选择：前角、后角、主、副偏角 7工件材料切削加工性 1）切削加工性的概念：相对性 2）切削加工性指标：切削加工性等级 3）切削加工性影响因素：强度、硬度、塑性、韧性、高温性能 4）典型难加工材料的切削加工性：超高强度钢、钛合金、高温合金 8切削液 1）切削液的种类：水溶液、乳化液、切削油 2）切削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈 第三章 机床与刀具 1机床分类与运动分析 1）表面成形运动：主运动，进给运动 2 车床与车刀 1）加工范围 2）车床种类：卧式车床 3）车刀：可转位车刀 4钻床与钻头 1）孔加工范围的种类、目的 2）麻花钻：结构 5铣床与铣刀 1）加工范围 2）铣床：升降台铣床：用途、结构特点 3）铣刀：特点、分类、用途 6磨床与砂轮 1）加工范围 2）砂轮特性：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织 7 拉刀和拉床 第四章 定位夹紧及夹具设计 无???????????? 第五章 机械加工表面质量 1 表面质量基本概念 1）表面质量的含义：表面质量、表面粗糙度、表面波度、表面层物理机械性能 2）表面质量对使用性能的影响：耐磨性、耐疲劳性、配合质量 2表面粗糙度及其影响因素 （1）理论粗糙度：计算公式 （2）影响表面粗糙度的因素：切削用量、刀具角度、工件材质、积屑瘤、刀具材料、刃磨质量 3加工表面物理机械性能的变化 加工硬化、残余应力、表层相变 4加工表面质量控制 表面粗糙度选用，粗糙度、加工硬化、残余应力，相变的改善 第六章 机械加工精度 1加工精度的概念 1）机械加工精度的含义：加工精度、加工误差、尺寸精度、形状精度、位置精度 2）加工误差分类 （1）系统误差与随机误差 （2）静态误差与切削状态误差 2工艺过程的精度保证 1）试切法 2）调整法 3加工误差产生的原因及提高精度的措施 1）加工误差产生的原因 （1）工艺系统精度和磨损的影响：机床精度、