发展探索(机械输送选送)224.docx

智能数字化、轻型模块化的绿色输送革命大唐环境机械输送事业部成立于2009年，致力于自主研发更加智能、环保、高效的散装物料输送整体解决方案，已承担系统内外输煤岛工程总承包和煤场封闭项目19个，取得了良好业绩，得到了业主的一致好评。大唐环境在物料输送板块拥有11项国家发明专利和实用新型专利，主编和修订了2篇电力行业标准，自主研发的斗轮堆取料机获得了中电联专家的高度评价，填补了集团公司重型输煤装备自主研发的空白。物料输送板块以建设“四化”输煤岛为发展思路，研发设计无尘化、轻型化、模块化和数字化的新型输煤岛。无尘化，打造绿色输煤岛输煤系统在电厂作业中环境最为恶劣。工作人员每天工作于粉尘浓度超标的环境中，呼吸系统等都会受到非常大的损害。输煤系统设备也因粉尘受到损坏，运行寿命缩短。公司为此组建专业研发团队，创新工艺设计，运用创新煤场封闭技术封闭煤场，将输煤栈桥转运站、卸煤沟等起尘点进行全封闭设计，辅助药剂抑尘、无动力和微动力除尘等技术综合治理，实现整个输煤岛的无尘化绿色输送，减少大气污染，降低PM2.5含量，改善周边环境，还一个更加干净、舒适的工作环境，还一片更加蔚蓝的天空。轻型化，构建节约型社会过去，我们曾一度强调量大质巨的美，然而现今各领域却呈现出对“轻”的追求景象，“轻型化”这个主题在当今举足轻重。“轻型化”结构不仅仅是降低构件自重，从而达到节约能源的目的，而是为了谦卑地遵循自然秩序，实现环境的“轻介入、轻负荷”，以达到生态环境的完美平衡。国家在“十二五”计划中提出了节能减排，建设资源节约型、环境友好型社会的构想，能源的可持续利用和环境的可持续发展越发重要。作为电力央企，大唐环境公司在输煤系统工艺设计方面狠下节能减排功夫，通过创新研发，去掉栈桥和转运站等建（构）筑物的笨重外壳，节约资源，建设轻型栈桥、转运站，实现去构筑（建）物化；将破碎装置和筛分装置进行一体化设计，不仅能够优化运行效率，而且能够节约材料和土地空间资源；将楔形卸煤沟和原煤仓创新设计为柱形，降低深挖高度，节省土方开挖费用和时间；增大叶轮给煤机的拨料半径，节省设备投入数量，提高效率。未来输煤系统的“轻型化”设计能够为电厂带来一股清新风、轻型风。模块化，创建高效发展模式十九世纪五十年代，“模块化”设计理念被正式提出，模块化设计以生产周期短，价格经济，自由组装、结构拆卸方便等优势被广泛应用。公司结合输煤系统特点，在结构上打破传统设计，赋予设备、构筑（建）物结构模块化的设计原理，将栈桥、转运站等设计出合理的模块，进行标准化设计，工厂化加工制造，现场完成快速安装。“模块化”设计技术对于提高产品制造质量，降低产品生产成本制造费用、缩短产品制作安装周期以及使用后的维修等等，加快产品标准化、系列化、通用化有明显作用，对实现市场快速响应和项目群服务具有深远意义。数字化，建设智能化运维系统知识经济与网络时代的到来，为企业管理创新提供了发展的空间，利用先进的管理思想和信息技术实现创新，促进电厂安全、节能、环保的发展。对输煤岛输煤进行在线实时智能化、数字化管理，即实现对工艺生产过程智能控制，完成对工艺设备的选型、燃料选择及混配、环境改善行为等多目标决策。对输煤岛的数字化管控就是要实现各个工艺设备的精确控制,皮带沿线的保护及传感元件信号的传输和准确定位；大型设备（包括皮带机、碎煤机、给煤机等）电机安全保护，温度、振动等参数的实时监测；碎煤机等大型设备本体振动参数监测；大型设备液偶装置的超温报警、过负荷保护等；除铁器、振打器、除尘或通风装置、皮带秤、链码校验装置等设备的运行信号的采集及安全运行防护措施。通过数字化管控，实现大数据的整合，所有设备的运行维护和检修方案，以及设备内部各部件的到期置换方案等都以数据平台提供内容为依据来决策，做到科学、合理，确保输煤岛生产安全、经济运行。当前，“万众创新”的理念已经深入每个大唐环境人的心里，公司以机制创新领航未来发展；以管理创新奠定公司发展基础；以人才创新为公司发展储备能量；以科技创新为公司插上高飞的翅膀。公司励志创新，实现在物料输送领域技术领先一代，占领国际输送行业制高点。凝心聚力谋发展，砥砺前行创辉煌，大唐环境整装齐发！