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坑口电厂 生产案例汇编 目 录 安全运行 1 非计划停机事故及原因统计 1 经济运行 24 安全运行 非计划停机事故及原因统计 关键字 防发电机跳闸停运（发电机跳闸、发变组跳闸；发电机突然跳闸、发变组突然跳闸）， 停运（停运、被迫停运、打闸；被迫压火、压火） 防厂用电中断 人员原因：误操作；加强巡检，特别是快切、备自投等自动装置 设备原因：保护误动 停机事故的原因分析，停机原因，事故的原因 时间 原因 备注 2005年12月23日 12月23日3:37时，1#低压厂变跳闸，0#低压厂变未联动成功，380V厂用电中断，锅炉灭火保护动作，强送0#低压厂变未成功，查1#低压厂变为过流保护动作，强送1#低压厂变成功，380V电源恢复。 电气车间 厂用电中断 2005年6月3日 6月3日17时21分，因1#机减负荷使1#炉主汽压力上升至9.38Mpa，此时过热器安全门动作，炉膛燃烧恶化，灭火保护动作，1#炉停炉。 原因分析：①1#炉过热器安全阀的脉冲阀内漏严重，造成过热器安全阀的脉冲阀比整定值低时启跳，一旦回座不及时就会引起主阀动作。②过热器安全阀动作时，锅炉震动较大，致使炉内过热器积灰被震落，大量积灰挡住火焰监视器探头，使灭火保护动作。由于此次1#炉灭火非人为原因造成，对锅炉车间免于处罚。 2006年4月3日 4月3日10：12时1#锅炉正在稳定运行，突然负压表摆动增大，灭火保护动作， 经安全环保科牵头组织分析如下原因：其一，煤质差，粉位制不上来，再加上负荷低，燃烧很不稳定，火焰监视器上的火检显示除了#2、#7、#8接近满格外，其他均在0—3格之间，燃烧工况处于灭火的边缘；其二，由于灭火前两个班投油助燃，大量的油烟粘积在水冷壁和过热器上，大量粘会突然下落遮住火检，造成灭火保护动作。 2006年4月12日 4月12日22：10时#2机组因落煤管严重堵煤造成炉床温度维持不住而被迫停运，运行管理科、锅炉车间和燃运车间经过认真地分析总结，从中吸取了教训，认真组织，科学调度，确保了我厂#2机组的连续稳定运行。 2006年7月1日 7月1日21点06分，因电力系统发生故障，我厂两台机组被迫停运，其中2#机组在停运后转入临检，在临检中，消除了2#炉一次风机振动大、两台冷渣器上部渣管漏渣等影响机组安全运行的缺陷。 7月1日21点06分，1#发电机有功49MW，2#发电机有功50MW，此时1#发电机有功在40-60MW间摆动，周波下降到49.12Hz，其他各表计均有相应摆动，2#机在44～60MW间摆动，21点09分，主厂房照明熄灭，1#机炉控制室只有转速表有指示，其余均无指示，1#机打闸停机，2#机跳闸，我厂全部失电，110KV失压。21点25分厂用电恢复，1#炉仍有可见水位，恢复上水，22点55分，1#机组并网运行；2#机组因2#炉严重缺水而无法重新启动，转入临检。 原因分析：由于河南电网1条500KV线路故障，引发系统振荡，21点06分，我厂两台机组负荷开始大幅摆动，周波下降，此时计山变电站与电网解列，计山侧负荷拖垮我厂，造成110KV线路电压下降，主厂房照明熄灭，机炉控制室表计无指示，1#机打闸停机，2#机自动主汽门关闭，停机，全厂失电。21点26分，厂用电恢复后，因1#炉运行人员在事故前夕及时采取退水位保护，采用高水位运行措施，从而保证了在厂用电恢复后，1#炉有可见水位，使1#炉能顺利上水，1#机组顺利启动并网，在此对1#炉当班人员奖励300元。2#炉因为是循环流化床锅炉，炉内突然压火，蓄热量大，无法及时补水而干锅，厂用电恢复后无法再次启动。 2006年12月10日7：08 12月10日7：08时由于甲侧吸风机轴承着火，锅炉值班员手按事故按钮跳甲侧吸风机，同时锅炉灭火保护动作，锅炉点火后因已侧吸风机出力低，炉膛负压维持不住，机组最高只能带到5MW，7：45时机组被迫停运。甲侧吸风机轴承处理完毕后18：25时机组并网。 造成本次非计划停机的原因有以下两点： 1、甲侧吸风机轴结构不合理造成应力集中，再加上在运行过程中由于负荷变动造成交变应力是导致吸风机轴断裂着火的主要原因； 2、隐患排查制度执行不到位，未能及时发现已侧吸风机存在的缺陷，导致甲侧吸风机停运后机组出力上不去，迫使机组停运。 2007年元月3日2点20分 一、事故经过 元月3日2点20分，2#炉3#、4#落煤管严重堵煤，使锅炉参数降低，发电机组被迫降负荷运行，5点37分汽轮机胀差越限保护动作造成 2#机组解列停机。 二、原因分析 分析这次停机原因有两点：第一，燃运车间没有认真组织上煤，直接将新进煤场的中煤