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操作基础篇 实训项目1 数控加工原理与加工过程 1. 数控机床在实际切削运动过程中，刀具和工作台间的相对运动是什么样的关系？ 2. 当更换一个零件时，数控加工比普通机床、自动机床有什么优势？ 3. 数控机床加工的劳动强度及其安全性能如何？ 实训项目2 数控车床的基本操作与简单程序调试 1. 所用的数控车床如何实现主轴变速？螺纹加工时对主轴和进给轴间有什么要求？ 2. 车床的参考点在哪里？机床原点又在哪里？工件坐标系是怎么一回事？有哪些确立工件原点的方法？ 3. “超程”是怎么回事？在你手动或自动调整刀架位置时，有没有出现过超程现象？怎么解除超程？回参考点方式下会产生超程吗？ 实训项目3 数控铣床的基本操作与简单程序调试 1. 大多数控铣床在XY方向上是刀具不动，而是由工作台带动工件在移动，这对编程来说是不是很不方便？Z轴如果也是刀具不动，该如何实现？ 2. 空运行和自动加工运行有什么不同？程序校验又如何？ 实训项目4 加工中心的基本操作与简单程序调试 1. 加工中心的选刀、换刀有哪些形式？顺序选刀和任选选刀是怎么一回事？ 2. 开机后没有进行过自动换刀操作，但用手动进行过刀库转位导致刀号混位，该怎么办？ 程序调试篇 实训项目5 车削对刀、车削循环程序的上机调试及应用 1. 固定循环编程有何意义？复合循环比简单循环好在于哪些方面？ 2. 环状粗车复合循环编程的(i、(k参数如何确定？ 3．对中间有凹槽的复杂外形，若用无凹槽编程格式，刀路会怎样？ 4. 循环程序运行过程中若按下“进给保持”会怎样？单段模式时又是如何运行的？ 5. 比较FANUC-0T与HNC-21T在车削循环编程格式上的异同。 实训项目6 螺纹车削编程、上机调试与加工 1. 用数控车床车削螺纹和用普通车床车削螺纹在机理上有何不同？ 2. FANUC-0T系统车螺纹采用的是什么指令格式？ 3. 双头螺纹应该如何车削？不等距螺纹是个什么样的概念？ 4．端面螺纹是什么？主要用于什么场合？ 实训项目7 综合车削加工工艺、换刀程序的上机调试及应用 用刀偏数据及Txxxx指令直接建立工件坐标系的方便程度如何？ 若在某程序中同时具有Txxxx和G92、G54指令，结果会怎样？ FANUC-0T系统可以怎样建立工件坐标系？ 4.FANUC-0T系统和HNC21-T系统在坐标编程方式上有何不同？ 实训项目8 铣削对刀、刀具补偿程序的上机调试 1. G54~G59指令的含意是什么？比较一下它们和G92之间的区别？如何预置G54~G59的值？ 2. 若某一零件工件原点在毛坯上表面几何中心，而毛坯为圆形，如何对刀，对刀中应注意什么问题？ 实训项目9 槽类零件的铣削加工编程与调试 1. HNC系统中的断点保存和断点恢复功能有什么用途？如何操作？ 2. M00、M02、M30指令都可使程序停止，它们有什么区别？M00与数控铣床面板上的程序暂停键有什么区别？ 实训项目10 钻镗循环的孔类加工编程与调试 固定循环指令中若不指定F值，其刀具切削是以上次机床运行直线插补速度进行切削还是以G00速度切削? 2、FANUC系统的钻镗循环指令与HNC系统有何区别？ 实训项目11 加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试 1. 机外对刀仪如何使用？如何在机外进行刀具预调？ 2. 如果在刀库刀袋中已经知道自己想要找的刀具？怎样在FANUC系统中查找到该刀具的实际刀号？ 3．怎样使刀库刀袋的顺序号和刀具号相一致？ 程序进阶篇 实训项目12 宏编程及技术应用 1. 前述多曲线段车削加工中，如果以X为自变量，Z为函数，程序应怎样修改？采用哪个坐标轴作为自变量编程更方便？ 2. 认真阅读教材第4章第6节中综合加工应用实例的宏程序，说说铣削球形曲面的宏编程思路。 实训项目13 MasterCAM的CAD绘图训练 1. 图层是什么？图层有什么作用？若要在不同深度的层面上绘制不同的轮廓图素，是利用图层来实现的吗？若要隐藏一些妨碍操作的图素，除了使用图层管理外，还可以如何处理？ 2. 使用颜色和群组来对图素进行分类管理对后续图形编辑及刀路定义都将带来很大的便利，你知道怎样进行分类操作吗？ 实训项目14 轮