技术交底书(桥面系).doc

技术交底记录 工程名称 交底地点 交底组织单位 C7标项目部技术科 交底负责人 施工单位 接收负责人 内容及说明： 桥面系及附属工程 一、上部结构现浇 1 工序介绍 万年河特大桥一联上部结构现浇施工顺序：浇注连续段和横隔板 负弯矩张拉及压浆 浇注翼缘板现浇部位和拆除临时 支座（体系转换）。 先焊接及绑扎连续接头段和横隔板钢筋，连接接头处负弯矩波纹管,安装负弯矩区段桥面板钢筋；再浇注连续接头和中横梁砼；再次等强度达到85%后，张拉顶板负弯矩预应力束，并压浆（孔道压浆采用C50水泥浆）；然后焊接翼缘板现浇段钢筋并浇筑；最后拆除临时支座，完成体系转换。 2 万年河特大桥上部结构现浇 2.1 施工准备 (1)、梁板安装完毕后，先对前道工序进行验收，即对梁顶面标高、轴线偏位、宽度进行验收，并报监理工程师检验。 (2)、上部结构现浇部位模板采用优质竹胶板。 (3)、模板、拉模筋、加固和支撑设施、作业小吊篮等准备。 2.2 吊篮加工 在钢筋安装和模板拼装的施工过程中，为了确保作业人员的安全和便于施工，因此采用一种施工平台形式——吊篮。 （1）、吊篮的制作 吊篮制作的原材料： ①φ12和φ28带肋钢筋：φ12钢筋用于制作吊篮的主体，两根2m长的φ28钢筋横置在梁体顶上吊挂吊篮。 ②跳板：等同于吊篮面积的跳板铺设在吊篮里，作为工作平台的一部分。 吊篮的设计形状见附件《吊篮结构示意图》，其中图中的尺寸单位为cm。 （2）、吊篮施工 先把跳板铺设在吊篮里；再把放在地面上的吊篮通过线绳从地面往上拉；拉到接近湿接缝时，再次通过人工配合把吊环穿过湿接逢；然后把已预备的两根2m长的φ28钢筋穿四个吊环（其中每根钢筋只穿两个吊环）横置在梁体上固定。 2.3 连续端 (1)、连续端位置的支座安装前，认真检查支座垫石标高与平整度，检查合格后根据支座位置控制十字线准确安装橡胶支座，安装支座预埋钢板并 焊接其锚固钢筋；同时清除盖梁上的垃圾杂物。支座安装质量控制详见表《支座安装检验标准》。 （2）、根据设计图纸，安装现浇中梁的底模，底模采用方木支撑。 （3）、钢筋加工及安装：先根据设计图纸进行钢筋下料；再校正梁体内预埋钢筋；再次根据钢筋规格确定钢筋连接方式：直径小于φ12mm的圆钢采用绑扎，直径大于或等于Φ12mm的螺纹钢采用焊接；焊缝长度要求：单面焊时》10 d,双面焊时》5d；钢筋绑扎长度》35d，d表示钢筋的直径。在钢筋安装的过程中，根据现场实际情况连接负弯矩预应力波纹管，波纹管的连接处采用胶带包裹严密，防止混凝土浇注时水泥浆渗入波纹管内。 支座安装检验标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 支座中心与主梁中心线偏位（mm） 2 经纬仪、钢尺：每支座 2 支座顺桥向偏位（mm） 10 经纬仪或拉线检查：每支座 3 支座高程（mm） ±5 水准仪：每支座 4 支座四角高差（mm） 1 水准仪：每支座 （4）、钢筋加工及安装检验合格后，安装模板。模板的固定采用对拉螺杆紧固，安装形式为侧模夹底模。使用双面胶封闭模板拼缝，确保不发生漏浆现象。 （5）、模板安装完毕，立即请报监理工程师，合格后组织人员进行混凝土浇注。混凝土振捣采用Z30捧插入式振动器。在混凝土浇注前，使用塑料撑管穿入波纹管内，长度L》l1+l2+20cm，其中L表示撑管长度，l1表示一侧梁体内预埋的波纹管长度，l2表示连续端处波纹管长度。 砼必须分层浇注，分层厚度不大于30cm，振动棒插入间距小于其震动半径，振动时间以振到砼成一水平面且不再出现气泡为止，一般为20秒左右。对于上一层和下一层砼接缝处必须用振捣棒插入下一层砼5～10cm，有利于两层砼融合在一起。浇注结束后及时进行拉毛和养生，养生时间不少于7天。 （6）负弯矩预应力张拉及压浆： A、钢绞线下料 预应力钢绞线下料，下料长度=梁体内钢绞线长度+千斤顶的工作长度+钢绞线穿束时的联接长度+富余长度10cm计算。钢绞线采用砂轮机切割。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运输和穿束。 B、穿束 本桥采用人工配合机械穿束 C、张拉锚固 每束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。 张拉顺序为T1 T2 T3束，既先长束后短束。按照设计要求采用一次张拉的工艺，其步骤为： 0→10%-20%初应力→100%控制应力（持荷2min）→锚固。 D、伸长值的量测方法： 设定初张力，当张拉力达到10%初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到控制应力的20%，量测活塞外露长度L2，再张拉至设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度L，[L—L1+（L