桥梁伸缩缝施工施工工艺.doc

桥 梁 伸 缩 缝 施 工 工 艺 桥梁隧道维护公司 2013年10月12日 目 录 伸缩功能 伸缩缝病害类型 梳齿型伸缩缝安装步骤 型钢伸缩缝安装步骤 伸缩缝维修步骤 注意事项 一、伸缩功能 为协调自然因素引起的桥梁端部的转动和纵向位移，如桥梁在温度变化时，桥面有膨胀或收缩的纵向变形，车辆荷载也将引起梁端的转动和纵向位移。为使车辆平稳通过桥面并满足桥面变形，需要在桥面伸缩缝处设置一定的伸缩装置。这种装置称为桥面伸缩缝装置或伸缩缝 二、伸缩缝病害类型 1、伸缩量过大，橡胶条被拉裂或挤出； 2、橡胶条的老化、脱落； 3、型钢断裂及锚固混凝土的开裂、破碎； 4、伸缩缝本身变形或锚固筋脱落等造成早期损坏。 三、梳齿型伸缩缝安装步骤 1、锚固螺栓的组装焊接：将梳齿缝按设计长度预排，排好后编上序号，并将螺栓拧好，将穿筋与螺杆焊接，安好位置，拧下螺帽，将焊好的钢筋笼放入槽口，与预埋筋焊接。 2、将钢筋笼与预埋筋焊接后，安装模板，保证模板安装牢固、密实，以免砼振捣时发生涨模或漏浆。模板安装完成后用空压机吹槽，同时将外露螺杆套丝用胶带缠好。 3、浇筑梳型板下砼：用插入式振捣器严格按照要求均匀振捣，密实后用抹子将砼上面磨平。 4、安装梳型板：安装防水胶板、不锈钢滑板，再按编号装配固定板，按编号安装滑动板。将梳齿板伸缩装置滑动板和固定板在安装前定位找平，然后用固定卡把两板（滑动板与固定板）固定成一体，使之平整，无错齿、翘齿现象。然后吊起使齿板螺栓孔与预埋螺栓吻合一致即可落板，安装梳齿板伸缩装置时采用3m水平直尺沿路面测量好平整度，调整完毕后才能取下固定卡具，使滑动齿板缝自由滑动、伸缩，应注意将齿板缝的沉头螺栓用封孔胶封闭，防止螺母松动脱落造成不良后果。 5、齿板伸缩装置安装完毕后将齿板缝的背侧预留槽，重新浇筑C50钢纤维混凝土，要求振捣密室，表面抹光平整。 6、养护：施工完成后，注意对混凝土进行洒水养护，挨个将螺帽拧紧，并在孔内灌注环氧树脂，齿缝内灌注半槽双组份聚硫密封胶； 四、型钢伸缩缝安装步骤 （1）清理预留槽 1、首先清理表层，待表层清除后，采用人工对缝区清理。 2、清理干净后，对槽区内砼面进行凿毛处理，此工序作用增加新、老砼粘结。 （2）确定安装缝隙宽度 1、根据现场实际情况对无预埋筋部位进行植筋、增补。 （3）定位安装 1、伸缩缝装置由于经过长距离运输，可能会有一定变形，在安装过程中必须调直； 2、在伸缩缝装置就位前，对原预留钢筋进行调整； 3、型钢就位后先用点焊进行定位，后面逐布加焊； 4、钢筋绑扎； 5、用4～6cm泡沫板将钢缝中间和原预留缝塞死，以防浇筑砼时漏浆，影响桥梁伸缩。 （4）砼浇筑 掺入C50钢纤维砼钢纤维 1、砼浇筑使用插入式振动泵振捣； 2、试块制作； 3、砼浇筑时天气发生变化应事先做好防雨措施； 4、养护采用塑料薄膜覆盖养护。 五、伸缩缝维修步骤 1、凿除混凝土拟采用空气压缩机配合人工进行施工，对需要更换型钢部分混凝土进行逐步破除；切割旧缝拟采用切割机配合人工逐步进行施工。 2、下缝找平及焊接 将型钢放入槽口内，注意左右前后位置准确，可参照未处理的另半幅原伸缩缝定位，遇有影响放置位置的原预埋筋进行适当扳弯。然后，借助铝合金直尺由中间调整伸缩缝顶面高度，直至比沥青路面低2～3mm。控制伸缩缝的缝隙宽度，焊接锚环与邻近的原预埋筋，保证焊接牢固，每米至少有4处焊接。焊接完成后，割除辅助门架。型钢焊接拟采用30KWH电弧焊机配合专职电焊工进行施工。 3、塞泡沫板穿钢筋网 伸缩缝一旦焊接即处于伸缩状态。此时使用泡沫板填塞伸缩缝下部及钢梁间隙，并使用透明胶带封闭伸缩缝顶面，确保混凝土浇筑时砂浆不漏入。 4、穿钢筋网 伸缩装置吊装就位前，应将预留槽内混凝土打毛，清扫干净。然后在预留槽中，布置锚固筋，锚固筋的按装应先钻孔，后用环氧树脂将锚固筋固定牢固，且间距与伸缩装置上锚固相吻合。调整伸缩装置的中心线与桥梁中心线相重合，应对称放置在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与路面标高相吻合，与穿放好的横向水平筋焊接牢固。 5、混凝土浇筑 混凝土拟采用C50商品混凝土，浇筑施工时使用插入式振捣棒振实，待混凝土表面收水后进行抹平、修光。 6、严格控制开放交通时间，在无法对交通全封闭的情况下，采用快干水泥进行拌合浇筑，保养2小时即可开放交通。 7、混凝土修补 本次混凝土破损修补拟采用环氧混凝土修补，首先清理破损区域， 修补前对新老混凝土界面进行人工凿毛处理，使之露出坚硬密实的部分，确认该部位无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等影响修补效果的物质，对该区域采用树脂型轻质树脂砂浆进行修补，注意使修补区域表面密实平整。 六、注意事项 1.在吊装“U