桥面铺装层防撞墙施工技术方案.doc

目 录 一、工程概况 2 二、施工组织机构和施工准备 3 （一）施工组织机构 3 （二）施工准备 3 （二）施工准备 4 三、施工方法 5 （一）、湿接缝施工 5 （二）桥面铺装层施工 6 （三）、防撞墙施工 7 （四） 排水设施的安装 10 四、质量保证措施 11 (一)质量标准 11 (二)质量保证体系 11 五、安全保证措施 14 （一）安全生产目标 14 （二）安全措施 14 (三)安全保证体系 16 六、文明施工及环境保护 16 一、工程概况 本标段桥面系主要包括：箱梁湿接缝、桥面整体化层、防撞墙、伸缩缝和排水设施等。箱梁湿接缝宽12～80cm，厚度15cm，采用C50混凝土，桥面调平层为10cm厚C40防水砼，防撞墙采用30号砼，伸缩缝采用80型浅埋式型伸缩缝，排水设施采用φ10PVC工程塑料管材，铸铁泄水孔管盖。 二、施工组织机构和施工准备 （一）施工组织机构 成立一个强有力的桥面系施工质量管理小组，以项目经理为组长，质量管理小组下设几个职能部门，把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。项目部对桥面系施工全过程进行重点监督和全方位服务，确保达到质量目标。质量管理小组架构如下： （二）施工准备 1、施工现场。桥面标高按设计高程进行复核，箱梁顶面清干净，局部光滑面凿毛处理，桥中轴线、边线防撞墙边线均放好样。 2、施工所需设备。泵车、输送泵、振动摊铺机、电焊机、斗车、氧割，进场并调校。防撞墙、内模、外模进行试拼。 3、施工人员安排。管理人员20人，安全人员2人，测量人员4人，材料人员4人，试验人员2人，钢筋工15人，混凝土工15人，模板工人20人，电工3人，杂工20人，机械工10人，焊工5人。 4、 组织技术交底：组织两级技术交底，第一级由项目总工程师向施工管理人员进行施工方案的技术交底，第二级由施工管理人员向施工班组交底，并做好技术交底记录。 5、施工测量 （1）各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。 （2）引入高程，建立施工测量控制网：测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和首级控制及依据。 6、施工进度计划 见施工进度横道图。 三、施工方法 桥面系施工工艺流程图 （一）、湿接缝施工 1 、箱梁安装完毕后，应及时进行湿接缝的施工。箱梁桥面板湿接缝宽39～85cm。采用搭设吊模支架的形式铺设湿接缝吊模。湿接缝模板安装见湿接缝模板安装示意图。 湿接缝模板安装示意图 2、 同时按规范要求进行焊接，预制梁接缝位置表面冲洗干净后进行湿接缝砼浇筑。 3、、m作防撞墙施工场地，每幅每边每5m放出控制点，平面位置高程弹出每幅边线，定出模板安装高度。 3、桥面连续处先用泡沫板将缝隙填满上加二层油毛毡。 4、钢筋绑扎：钢筋在现场加工场加工好后运抵现场安装。钢筋采用φ12短钢筋头支撑定位，定位钢筋间距不大于50cm,一端与钢筋网点焊固定，另一端竖立支撑于梁顶面，浇筑砼时架设砼运输机具通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，钢筋绑扎按规范规定，绑扎搭接长度35d，焊接长度单筋10d。 5、模板安装：桥面铺装模板采用L14X0.4角钢，施工时先按砼分块放线，然后将槽钢铺于钢筋网上，复测标高确定槽钢铺设高度，然后用砼块垫平，用钢筋将槽钢与梁面钢筋焊接固定，模板下隙缝用砂浆封严，安装模板完成后，最后复测槽钢标高，保证符合设计要求。 6、砼浇筑：。砼的摊铺与振捣采用人工，用混凝土输送泵进行砼入模后，用人工摊铺均匀，摊分至较模板略高，后采用振动梁或板式振捣机对砼振捣和整平，要求砼面平整、起浆。 7、磨平：采用人磨平，用铝合金检平尺检平刮2次，配合局部人工修平。 8、拉毛：磨平后，桥面应及时拉毛，拉毛要求纹理均匀、顺直，平均深度控制在2mm左右，纹理方向与路面前进方向垂直。 9、切缝：桥面整体化层浇筑达到一定强度后，应按设计要求的长度切横向伸缩，锯缝深度2－2.5cm，用沥青填满。 10、养生：砼收浆后及时覆盖淋水养护，且龄期不低于7天。 （三）、防撞墙施工 1、清理梁面：清理、凿除防撞墙范围内松动的梁面砼。 2、测量放样：由测量工程师每5m放出防撞墙边线控制点。 3、钢筋的绑扎：钢筋内钢筋加工场加工好后运到现场，对防撞墙预留钢筋调直、除锈，钢筋绑扎按规范规定，和图纸要求焊接，要求绑扎牢固、线形、顺直。 4、预埋件的安装：认真核对图纸上预埋件、PVC管的型号，数量平面位置，核对准确无误后，再现场清理、核对。墙体内集水箱、接线箱、PVC管预埋及灯座、标志牌座等预埋件位置正确