泵室分部工程施工方案.doc

泵室及汇水箱分部工程施工方案 一、分部工程简况 本分部工程主要为钢筋砼，长21.5米，宽19.53米，主要项目为砼垫层、钢筋砼底板、钢筋砼墩墙、水泵层、电机层、汇水箱。 二、主要工程量及材料用量 C10砼垫层约36.5m3，C25钢筋砼上部结构314.8m3，C25钢筋砼中部结构150.7m3，C25钢筋砼下部结构126.4m3。 三、人力与设备安排 投入2台0.4m3砼搅拌机，2台平板振捣器，4台插入式振捣器，输电及供水正常，脚手架严格按照施工规范要求进行搭设，实行专人负责，并跟踪检查，确保安全。各工种、技工、普工已组织安排就绪，防冻覆盖材料到位，工程所需材料均按设计进场。 四、施工部署： 各项工序依次施工：垫层、底板、水泵层梁板及汇水箱底板、电机层柱梁板及汇水箱墙、顶板。各项工序：清基、验槽、砼垫层、钢筋验收、模板、止水验收、浇筑、养护、拆模、砼结构验收。 五、工期安排： 分部总工期为82天。土方开挖自2007年4月20日开始，5月1日完成；清基自2007年5月1~5月2日，3日验收基槽；垫层自2007年5月4日开始施工；5月7日~5月13日底板钢筋和模板施工结束；5月14~5月15日浇筑底板砼；水泵层墩墙、梁板及汇水箱底板砼工程：5月15日~17日扎墩墙钢筋，5月17日开始支模，5月22日完成， 5月23日浇筑砼结束，5月23日~5月30日支水泵层梁板及汇水箱底板模板，5月31日~6月2日把绑扎水泵层梁板及汇水箱底板钢筋，6月3日~6月4日浇筑水泵层梁板及汇水箱底板砼；电机层梁板柱墙及汇水箱墙、顶板砼工程：6月6日~7日扎墙箍筋，6月9日~7月2日支模，7月3~7月4日浇筑墙柱砼7月5日~8日继续扎电机层梁板及汇水箱顶板钢筋，7月9日~10日浇筑梁板砼。 六、各工序施工方案： ㈠、土方工程施工方案 1、土方开挖 1.1开挖前，根据各部位原始地面高程和开挖底面高程计算出开挖高度，按图纸结构尺寸和规范要求预留操作面宽度和土方保护层。根据工程地质情况，及施工图纸设计要求采用1:3.0 放坡。计算出各个特征断面的开挖位置,并用控制桩和石灰线在现场加以标定，放出开挖基线。跟踪测量控制建基面高程，土方保护层采用人工挖运，结束后及时通过有关单位进行联合验收。 2、土方回填 2.1土方及填筑实验：正式回填前，对填筑土料送马鞍山市水利工程质量检测站进行标准击实试验，以取得最优含水量、最大干容重。本部位工程的土方回填压实采用挖掘机来回压实，若有不符合标准要求的，即时返工重新压实再检验直至符合要求为止。 ㈡、混凝土及钢筋砼施工方案 1、模板的选材 为保证砼表面质量，项目部决定采用组合钢模板和合成大模板及少量木模板相结合方法施工，局部如闸门槽处采用木模，有利于预埋件安装，节约木材。 2、模板的制作与安装 2.1在模板制作过程中，我公司本着理论联系实际，通过精密的计算设计制作，达到模板设计制作更为规范化、合理化。 2.3模板表面光洁平整，安装时接缝严密，不漏浆，严格控制相邻两块模板面高差，尺寸规格按设计搭配，每块模板都可以发挥必须的作用，不会影响整体模板的强度、刚度和稳定性。 2.4模板安装前先按设计图纸测量放样，重要结构部位多设控制点，以利检查、校正。 2.5模板以已搭设好的排架为基础进行拼装，模板的高程、轴线、几何尺寸和相对位置准确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。 2.6模板的面板宜涂脱模剂，涂脱模剂在拼装前进行，避免污染钢筋。 2.7砼浇筑过程中，安排专人负责现场检查、监控模板的形状及位置，以防止胀模变形，如有变形走样，立即采取措施，加以调整直到停止砼浇筑。 2.8模板的拆除与维修 2.8.1模板待结构构件砼达到规定强度后方可拆除。对钢筋砼承重模板，砼达下列强度后，方可拆除。悬臂板、梁：跨度≤2m达到70%、跨度＞2m达到100%，其它梁、板、拱：跨度≤2m达到50%、跨度2～8m达到70%、跨度＞8m达到100% 2.8.2拆模时要根据锚固情况，分批拆锚固支撑联接件，防止大片模板坠落倒塌。折模时使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。 2.8.3拆下的模板、支架及配件及时清理、维修、并分类堆存、保管。钢模板堆放时，做到垫平放稳，并适当加固，摆放整齐，以免翘曲变形。 3、钢筋工程 3.1钢筋的材料试验及质量控制 3.1.1进场钢筋的品种、型号、直径、厂家均应符合规范规定及设计图纸和招标文件的要求，且具有出厂合格证或试验报告单。 3.1.2.进场的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并立牌加以标识。 3.1.3按照规定的检验频率，会同现场监理工程师一道对不同规格、型号的钢筋进行抽检，按GB228-76和GB232-76进行拉力和冷弯复试试验，合格后方可使用。 3.2钢筋的加工及接头 3.2.1本工程的钢筋均在钢