钢筋加工机械(切断机弯曲机调直切断机闪光对焊)安全操作规程.doc

钢筋切断机安全操作规程 1、检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。 2、检查刀片是否完好、安装是否正确、牢固、间隙是否合适。 3、检查防护设施是否齐全、可靠。 4、检查电动机接线是否牢固，接地是否良好，电压是否相符。 5、工作前使机器空运转，运转正常后方可正式操作。 6、机器起动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m。 7、机器工作中不允许检修、加油、更换部件。 8、工作时要注意刀片的水平、垂直间隙位置，如有变化要及时停车调整。 9、切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。 10、切断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人，不要在活动刀片向前推进时向刀口送料，以防发生机器或人生安全事故。 11、在切料配料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 12、禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。 13、长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料，长钢筋切断20cm以下的短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。 14、切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。 15、工作完毕后，应关闭电源，保护好电器开关。 16、按要求对机器进行例保工作。 闪光对焊机安全操作规程 1、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 2、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 3、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 4、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 5、闪光区应设挡板，与焊接无关的人不得入内。 6、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，且必须采取防止触电安全措施。 7、现场使用的对焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 8、冬季焊接时，温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。 钢筋弯曲机安全操作规程 1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。 2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。 3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。 4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 6、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 7、应检查并确认芯轴、 挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定锁，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 9、作业中，严禁更换轴芯，销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴， 11、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设定固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 12、转盘换向时，应待停稳后进行。 13、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 14、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 圆盘锯安全技术操作规程 1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、断齿，锯片压紧螺母应上紧。 2、电机启动后，先要观察电动机旋转方向是否正确，如不正确应倒相更正。 3、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要在等料出锯片15厘米后进行，不得用手硬拉。 5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。厚度超过锯片半径的木料，禁止上锯。 6、机械启动后待锯片转速正常后才能进行切割，锯片接触切割体时要轻缓;在切割过程中，不要清除切割渣滓，待停机后清理；停机时要先使切割体离开锯片，让电机自然停转，切不可用其它物体抵挡锯片，以使电机快速停转。 7、作业中如发生异响，应立即停机检查。 钢筋调直切断机安全操作规程 1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。 5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常