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*蓝作业指导书 篇一：分散拔染蓝A作业指导书 分散拔染蓝A作业指导书 一、基本任务 根据合成岗位设备设计状况，按时完成生产任务。 二、工艺流程 2-氨基噻唑（AT）重氮化与深蓝酯3-(N,N-二甲氧基乙基) 氨基-4-甲氧基乙酰苯胺(DMAMA)偶合，经升温、过滤而得。 三、操作方法 （一）重氮化 1、配料表 2、操作过程 先检查重氮系统设备运转是否正常，一切正常后，开动搅拌和冷冻盐水，放入1168kg 98%硫酸，100kg98%冰醋酸,待温度降至15～20℃，开始投2-氨基噻唑总量为折百180.6kg(51.6%350kg)。投2-氨基噻时，必须过筛网，缓慢加入，投料温度控制在20～25℃,投毕维持在20～25℃维持反应4小时。 冷冻盐水降温至－10℃，加入重氮催化剂25kg，消泡剂8kg，加入碎冰550kg，然后再于2小时缓慢加入572kg 42.1%的液亚，温度控制0℃以下,查看重氮锅内棕烟情况，及时开风机抽出棕烟，液亚加毕,维持0℃以下反应1.5小时，然后控制在半小时加入碎冰170kg，检查重氮化是否完全（重氮液状况和冰点试验），保温结束待偶合。终点体积2000±L （二）偶合1、配料表 2、操作过程 首先检查偶合系统设备运转是否正常，放底水约3-4吨，再在搅拌下投入深蓝酯一批，温度不超过20℃（投入适量的冰）。然后投冰7吨左右降温至0℃以下，加入平平加10kg（预溶解），及氨基磺酸15kg（预溶解），分散剂MF20kg和消泡剂20kg，开始滴加重氮液进行偶合。 重氮液滴加时间，根据润圈情况为1-1.5小时，整个偶合过程控制在0℃以下，偶合速度先快后慢，主要看润圈情况，保持润圈无重氮出现，如果润圈太浓，则说明重氮滴加速度太快，适量加水调整体积。特别是偶合后期要勤测终点，应保持偶合组份微过量。重氮液滴加结束后，体积15－18吨左右，保温1小时，保温结束，再补测终点，一定要偶合组份微过量。 确定终点到达后，再升温至40℃左右（看料析出情况而定），保温1小时。保毕进压滤机，压毕，进行洗涤，用30吨40～50℃的热水洗涤，洗毕吹干出料。 精制锅放底水10吨，升温至40℃左右，将滤饼加入打浆1小时，用30％烧碱小心调节pH＝2－2.5，进压滤机，压毕，进行洗涤，用30吨40～50℃的热水洗涤，洗涤至PH大于5-7电导率≤1000。洗毕吹干出料，包装、称量、写上标识。 四、 工艺注意事项 1、2-氨基噻唑投料应缓慢均匀，根据温度情况而定。投料速度太快，容易造成温度不能控制而产生焦化。2-氨基噻唑不能有大颗粒投入，不能超过2.0%。大颗粒投入容易造成反应不完全；水分超标容易造成放热多 2、重氮加入液亚速度不能太快，容易造成反应太剧烈、反应黄烟多和放热多。温度不易控制、冲料及焦化。 3、重氮化温度及保温，其温度不能太高或太低。重氮化温度太高容易造成第1点和第2点的后果；太低反应不完全。保温温度太高，会造成冲料危险；太低，重氮易析出，不易偶合。 4、应经常检查重氮锅内棕烟情况，不能太浓。太浓时，及时开风机抽出棕烟。棕烟太浓反应剧烈，会造成冲料。 5、要时刻注意重氮化反应情况，必要时用数控温度及玻璃温度计对照使用，确保反应温度不要超高。温度计每星期必须校对一次，校对是为了保证表观温度的正确性。 6、偶合过程中检查润圈情况要勤。反应过程都显示在润圈上，如果润圈太浓，则说明重氮滴加速度太快，适量加水调整体积。 7、偶合终点一定要掌握好，保持偶合组份微过量。终点如果重氮过量，一则造成收率低，重氮分解则会造成物料砂磨慢及影响滤饼质量，升温时还会造成沉料。 9、升温时也要注意锅内物料情况，如发现有异常情况（润圈中间物料有沙性趋势）立即停止升温，立即进料。 10、风机风管应经常检查，至少每半个月检查1次，防止风机风管结料、堵 塞，重氮盐在风机风管内分解造成爆炸事故。 五、安全注意事项 1、根据公司已公布的化工原料的特性、防护措施，做好本岗位的劳动保护工作。 2、在生产过程中，出现突发性停电、停水、停汽现象，做到停止加料，注视物料温度，做好相应措施。 3、文明操作，注意人身和生产安全。 六、质量考核指标 纯 度（HPLC）% ≥84强 度%≥400含固率%≥35PH值4～7无机盐 ≤1000 七、滤饼消耗指标 每生产一批滤饼考核产量为1755kg，折干品655kg原料单耗如下：原料名称 单耗 2-氨基噻唑 275.7kg 硫酸 1770kg 冰醋酸 152kg 催化剂 38kg 液亚(42%) 885kg 深蓝酯化825kg 平平加 16kg 氨基磺酸23kg 分散剂MF30kg 消泡剂 38kg 2-氨基噻唑98% （AT） MW=100 2-