2016年5月铣工实习报告范文.doc

2016年5月铣工实习报告范文 　　一.实习目的 　　1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 　　2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 　　3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 　　4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 　　二.实习设备 　　1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 　　2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式　　3、铣床的维护与保养　　1、班前保养　　·对重要部位进行检查。 　　·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 　　·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 　　2、班后保养　　·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 　　·擦拭机床。 　　·清洁工、夹、量具。 　　·各部归位。 　　三.实习零件的加工 　　自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程! 　　试训步骤　　1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等 　　2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 　　3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 　　4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 　　5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 　　6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555 　　7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 　　8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 　　9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消气。 　　10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 　　11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。 　　12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5.6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 　　13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 　　14最后，我们开始铣削十字形槽我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工! 　　四.零件的检测 　　在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺! 　　五.重点及难点 　　进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。 　　六.实习体会 　　通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好! 　　带着这样的目标和骄傲,我开始了我的教师实习之旅,近两个月的时间里,教学理论一点点转化为教学实践,模拟教学变为真正面对面的教学,尽管生涩、但在慢慢的成熟之中，让我的教学过程变得丰富充实起来。... 　　主要活动内容及总结 为构建课堂教学和实习教学的联动促机制，引导刚大青年学生投身社会实习促进经济发展，培养民族精神提高综合素质，用所学的知识为农村经济建设和社会发展做贡献，在全面建设小康社会的伟大实习中贡献力量，所以我们学校... 　　为总结经验，反思自身不足，提高自己的监理业务水平，成为公司更好更快发展过程中的一员，现就这四个月监理工作情况