《苹果的产品设计Phone4S内部构造：大胆无视产品设计的既定规则.docVIP

“绝大多数人没有在制造上投入足够的时间和资源”  ? 　　【日经BP社报道】“我们设计的外观和构造，生产现场说我们外行并要求返工。苹果的设计就是如此无视生产效率”。 　　这是日本某著名家电企业的设计部门高管对于iPhone4S内部复杂构造的见解。从日本制造业从业者的角度来看，这种外观和构造“完全无视了产品设计的规则”。 　　从iPhone4S的内部构造可以洞悉其他公司无法模仿的苹果式制造的秘密。因此，《日经设计》与产品设计和工艺造诣深厚的GK TECH代表岩政隆一、董事清水学、GK集团设计师等人联合对必威体育精装版的iPhone4S进行了拆解。从制造专家的角度进行分析和推测。  　　iPhone4S的内部构造与日本企业的便携终端相比，最大的区别是使用的螺丝数量多。虽然机身外侧能看到的只有2颗，但在内部，模块和主机都使用了大量极小的螺丝加以固定。而且，机身四角的内侧沿45度角固定，其方向各异。这同样不符合产品设计规则和惯例。对于日本企业，为了提高生产效率，减少工序、统一螺丝的方向是公认的常识。而苹果宁肯牺牲生产效率，也要使iPhone4S达到所追求的形态的强烈意志从小小的螺丝中也可见一斑。 　　“从制造角度来看虽然生产效率差，但用户对于精益求精的成品非常满意。精度之高令人感觉这不是一部手机，而像是高级相机的设计。看到iPhone之后，重视生产效率的固定观念被颠覆”（GKTECK董事清水）。 　　苹果之所以能够不受生产效率的约束，实现自己期望的产品，或许是因为其自身没有工厂。苹果会根据希望制造的产品，逐一在全球寻找能够实现的工厂和供应商。苹果为了凭借钢铁般的意志实现史蒂夫·乔布斯和高级副总裁乔纳森·埃维描绘的产品，通过统一采购数量远超其他公司想像的材料降低成本、构筑直销经营模式，构建起了制造环境。“如何在高度遵循创意的同时使其具体化”——为达到目的选择手段的灵活性是苹果与其他企业的决定性差异。 触感的控制也刻意追求 　　苹果的制造是保证用户接触产品时的感觉为核心的。这一思想在iPhone4S的每个部件上都可以看到。专注于使用感受的改进，在用户实际触碰的部分表现得尤其突出。 　　SIM卡套和取卡时使用的附属工具由金属精细切削而成。插入SIM卡的操作可能成为用户与iPhone最初的接触点。这个部件虽然平时不用，但却是形成iPhone第一印象的重要部件，鉴于此，这种精心安排效果颇佳。 　　使用频率高的按键用料奢侈。音量键采用了硬质的金属弹簧，提高了触感和耐久性。“橡胶材料虽然成本低，但无法重现这种清脆的触感”（GK Dynamics动态设计部室长三富贵峰）。 　　电源键上安装了金属条，在按下时整个按键能一同下沉。通过采用这样的设计，按键可以平行移动，提升点击感。苹果以给用户的印象为先，为控制触感不惜增加一个部件。“如此追求触感或许是因为这是少数几个用户直接接触之处”（GK Dynamics动态设计部副部长太田裕之）。  SIM卡套（左）和取卡时使用的附属工具（右）。均为金属切削而成，质感颇佳。虽然是不常用的部件，但却是会影响iPhone形象的重要部件 　　只有在全球大量生产单一款式、实现低成本化，对外设不惜血本的苹果式制造才能够成立。除此之外，苹果之所以能够在专注设计的同时降低制造成本，另一个必不可少的法宝是DFMA（ Design ForManufacture and Assembly）生产系统。  苹果每件产品的阳极氧化处理方法其实也各不相同。曲面柔和的MacBook Air（外）加大了表面颗粒粗糙度，制作出了像镜球一样闪闪发光的表面，突出了面的美感。iPad2则实施了光滑的表面处理，使其能够流畅地放进皮包 认真对待极其微小的细节、聪明地利用错觉也是苹果设计的特色。苹果利用激光切割制成了无数个人眼无法识别、直径约为30μm的小孔，使其透出里面的光线。这样就制成了光线仿佛突然浮现在金属块之上装饰照明效果。苹果还在考虑为这些极微小的孔的内部配备照度传感器而非照明，借此制作无形的输入传感器和按键，使产品仿佛能够察觉用户的意图做出反应 　　DFMA是计算整套制造工艺的系统，只要输入外观设计和结构设计使用的三维模型和二维图纸，系统就能够计算出哪种制造方式效率最高。 　　这样从设计阶段就可以对怎样组织生产线、大致成本有多少有所掌握。在设计阶段能够发现可能影响生产效率的问题，事前制定对策，大大提高之后试制和测试生产的成品率。苹果产品生产厂的人士表示，“其制造品质之高达到了产品最终检查只需查看表面是否美观、组装精度是否合格的程度”。 　　从制造现场到设计的全套流程，苹果式制造完全忠实于苹果的设计理念。为此，苹果一直秉持着彻底节约成本、采用新技术方案的态度。 玻璃板的