《蒂尼·倍斯特生产工艺.docxVIP

蒂尼·倍斯特生产工艺一、水性漆产品的生产流程比油性漆产品多了一个封底的程序，是因为木材本身都含有木色素，如果不进行封底，直接喷涂水性漆的话，水性漆都是水性的物质，水渗入到木材里，会导致木色素上浮，最终会使漆面不均匀，有木色素显露出来。所以说水性漆产品的生产必须在做漆之前有一个封底的程序。 做底漆其实就是堵平木材的棕眼，使其表面光滑平整。底漆干燥时间，8小时基本达到表干，也就是不黏手，24小时表面其硬度，能打磨，48小时才能基本达到漆膜干燥。一套产品下来一共有4次质检，下一工序检验上一工序是否合格，层层把关，最后还有一个总的质检，所以我们的产品是基本上能够做到到客户家一步到位的，减少了很多返修的过程。二、贴金银箔：面漆做完，美纹纸粉色保护，也就是把不需要贴金银箔的地方保护起来，刷第一遍胶，胶干了之后打磨，刷第二遍胶，待胶干到一定程度的时候，贴金银箔，（金银箔是12或15公分见方的大小，非常薄，）贴的时候是重叠起来贴的，表面贴满为止，一般贴3层，角花等深度大的地方要贴4-5层，完全覆盖为止，金银箔的表面要刷一层保护油，保护油是起到隔离作用，使金银箔不被氧化，然后上面再喷一遍面漆，为的是和门的其他地方能达到同样的亮度。三、二次试装：我们的产品在到您家之前都会经过两次试装工艺。产品在经过下单，核单，拆单后，工厂进行下料打孔，像我们的制作工人都要求会看我们的下单图纸，然后在未做漆之前第一次试装，在做试装的时候，如果有需要整改的时候，工人会及时调整。然后在经过4遍底漆3遍面漆的打磨工序后进行二次试装，保证到您家是一步到位。现在很多厂家没有这样的工序，其一要求工厂有足够大的车间，其二要求对工厂人员的工艺流程管理到位，像我们工厂有2万平米的生产车间，如果您有时间的话可以到我们工厂去参观。四、手工擦色：所谓的手工擦色是指在原木 板上用干净的毛巾沾上调好的色漆，纯手工擦，使颜色完全侵入到木材的毛孔里，露出它真实的木纹，然后再到无尘喷漆房做面漆，做出的产品木纹真实自然，从而充分彰显了实木的高档品质，有的厂家是直接喷色漆，把实木原有的纹理盖下去，木质感不强，看着不真实。 混油和擦色：混油就是指用油漆将木纹完全覆盖，看不到木纹，呈现的就是油漆的颜色效果，比如白混油就是底漆和面漆都是白色的，油漆完全把木纹盖住，呈现的就是白色油漆的效果，当然要上黑漆就是黑色；上色分为底擦色和面罩色，底擦色就是我们采用的手工擦色，使颜色能完全侵入到木材的毛孔里，显现木材真实的纹理，自然美观，我们采用底擦色的工艺，就是手工擦色使用的擦色剂是带颜色的，面漆的第一遍修色使用的的待颜色的，其余底漆和另外两遍面漆都是清油；面罩色就是指所喷底漆和面漆都是带颜色的，所以做完之后的产品颜色是飘在表面的，木纹被盖在下面，看起来纹理不真实，木质感不强。封闭漆，半开放漆，开放漆工艺：封闭漆是指木材的毛孔被完全封闭，产品表面的触摸质感是光滑平整的，像松木，橡胶木，胡桃木，赤杨，樱桃木花梨木，奥松板，奥松板贴楸木皮都可以做封闭漆；半开放漆是指木材本身纹理较细，经过拉丝处理后，做完油漆会有较细较浅木纹裸露，手触摸会有凹凸感，像橡胶木，胡桃木，奥松板贴楸木皮都可以做半开放漆；开放漆是指木材本身纹理比较粗放，经过拉丝处理后，做完油漆会有较深的木纹裸露，手触摸会有较强的凹凸感，像红橡，白蜡，水曲柳适合做开放漆。五、 排孔数控车床：我们的产品孔位都有专业的排孔数控车床进行精密的打孔，能把误差精确到最小，没有实力的厂家是做不到的。六、 无尘喷漆房，水帘除尘设备：在无尘喷漆房的顶部有一个强大的风机，经过三层过滤层的过滤进行换气循环，风向由上而下，把漆房内的漆雾全部压下，随风进入到操作台下的水循环系统，从而使漆房内达到无尘的效果。在无尘喷漆房内进行面漆喷涂的产品漆面饱满光滑，没有颗粒。 水性漆无尘喷漆房：空气湿度不能超过60%，喷漆房温度在15°以上，晾干房的温度在30°---40°，而且要配有恒温恒湿设备。七、紫外线光固化UV机：紫外线光固化UV机是在做底漆的时候用的，产品做完每一遍底漆，都要经过紫外线光固化UV机的照射，经过照射的产品漆面更加稳固饱满，最主要的是后期使用时不会发生黄变，产品后期黄变是因为灯光和日光里的紫外线对漆面的照射将漆面氧化而造成的，我们提前用紫外线光固化UV机照射，就像小孩打预防针一样，后期就不会发生黄变的现象。八、 微波平衡烘干窑：我们采用的第一次烘干是蒸汽式烘干，加入药水，杀虫脱脂，周期是30---40天，但烘干的还不够彻底，就像蒸汽熨斗熨衣服一样，过后还会有水气渗出；然后把木材放入仓库养生3—4个月，以适应外界的环境，大多数厂家是做不到的，因为它没有实力存储大量的木材；在给您做产品之前，我们用德国进口的微波平衡烘干窑进行二次烘干。就像微波炉热菜一样，利用微波原理，使木材的水分和油