《蒙牛设备管理.doc

目 录 前言 第 一 章、设备管理概述 第 二 章、设备资产管理 一、固定资产的申购 二、固定资产的安装调试验收 二、固定资产的调拨 三、固定资产的报废 四、固定资产的借用和租赁 五、闲置设备的管理 第六章、设备的操作规程(略) 第七章、设备的故障管理和状态检查 所谓故障：一般是指设备、系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。企业设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的设计功能而配备的，设备的功能体现着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度。故障的频繁发生会影响企业产品的量和质量，因而要探索故障的发生规律，对故障进行记录，以及对故障进行分析，以采取有效措施，控制故障的发生，这就是故障管理。 一、设备故障的分类 （一）、故障分析 故障分析是为了确认与鉴定潜在故障与实际故障。为研究故障发生的原因与机理，故障发生的概率与判断故障后果，为研究故障的预防对策等而对设备（系统）进行逻辑分析与修理。 故障分析是故障管理的重要内容，其目的不是分析本身，而是预防与消除故障，以提高设备（系统）的可靠性、安全性。 1、故障分类： （1）、渐发性（磨损）故障和突发性故障 a.渐发性故障是由于各种使设备初始参数劣化的老化过程发展而产生的.大部分机器故障都属于这种故障,这类故障与材料的磨损.腐蚀.疲劳及蠕变等过程有密切关系.如：我们利乐做TPMS与UHT做TPC等更换的大部分备件及保养，属于避免与控制渐发性故障发生，此类故障可以通过预修理、大修、保养加以控制。 b.突发性故障：突发性故障产生的原因是备件不利因素以及偶然的外界影响共同作用的结果，这种作用已超出了设备所能承受的限度。这种突发生故障，往往经过某一段时间T间隔才发生，T间隔是个随机量，这种故障与设备的使用时间无任何关系。 例如：（1）我们的设备中，某传动部位因润滑油管断裂，但维护与维修人员未检查到位，未发现油管断裂，则会导致某些部件由于没有润滑突然损坏，导致些突发性故障发生。 （2）又如：我们进口设备的传动摩擦表面受损，原因常见有两种：A可能从外面掉进摩擦微粒。B是可能制作时有隐蔽的缺陷，随着传动不断运转，导致在摩擦表面显露出来，这两种故障的后果和形式基本相同，但故障的性质以及提高可靠性的方式却是完全不同的。前一种情况故障是突发生的，因为微粒掉入的概率仅与外界条件有关，而与机器作时间的长短无关。此时要提高机器的无故障性，必须从改善使用方法和采取无赃物侵入摩擦表面的措施入手。第二种情况就是属于渐发性故障类里，因为故障的出现与摩擦表面的磨损过程以入备件制订质量有直接关系，工作时间越久，表面磨损越严重，隐蔽缺陷出现概率就越高。而且这个故障的发生，类似于一般的突发性故障，事先不易查到，没有故障征兆。 （2）功能性故障和参数故障:故障的后果各不相同的.按后果的不同,故障可分为功能故障和参数故障. 1)功能故障:是设备不能继续完成自己的功能.例如:由于发生故障,主马达不转,油泵不能供油大等等.功能性故障常是因为设备各别零件损坏或卡滞而造成的. 2)参数故障:是使设备的参数(特性)超过允许的极限值.这一类故障并不影响设备运转,尤其是对我们液体奶设备来说,参数故障具有重要的意义.使用有参数故障的设备可能会造成严重的经济损失,制造出质量低劣的产品.例如:灌装机由于双氧水温度参数故障,但未及时处理可能会导致大批质量事故. （3）实际故障和潜在故障:在使用过程中,任何一个设备都是先出现第一次故障,随后又出现第二次.第三次……故障.如果采用事先的修理和调整来预防这些故障,那么设备的损伤程度就是判断故障是否已临近的标准.而这些故障可以认为是潜在的和可能发生的事件,既可以认为是潜在的故障. 　　（4）允许故障和潜在故障1).允许故障一般同导致设备标准逐步劣化的老化过程有密切关系.允许故障一般都是指由于设备本身设计缺陷造成,当然,这种故障应是不至于引起严重后果的.(2).不允许故障:不允许故障与下列因素有关:*违反设备的装配和制造技术条件;*违反操作使用规程和维修规程(设备超负荷使用,不执行修理规章,违反操作等); 　　　二、故障分析方法： 从设备系统的功能联系出发，追查控索故障原因时，基本上有两类分析法。 　　　1.顺向分析法：它是从原因系统（故障机理的输入事件）出发，查找发生故障的可能原因，彻底系统的对故障进行分析，查找出导致某项故障的所有原因点，然后用排除法，找出故障的真正原因，如：利乐TBA/19灌装机产品低液位报警，用顺向分析法。 　　　2.逆向分析法：也就是从上位层次发生的故障出发，向下位层次的故障原因进行分割的分析法，也就是逆向地从结果？ 六、固定资产的基础资料