《涵管施工技术交底.docVIP

施工技术交底表 工程名称 涵管 施工负责人 交底人 记录人 交底日期 交底地点 参加交底人数 交底内容： 一、工程概况 本项目有五座涵管，据总体施工进度计划要求，为保质保量完成，排水管管节采用预制厂集中预制，汽车运至现场后，汽车吊安装。 二、涵管施工检查项目 1、涵管制作 1.1 基本要求 1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 1.1.2 混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。 1.1.3不得出现漏筋和空洞现象。 1.2 实测项目 表1 涵管制作实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 混凝土强度（MPa） 30（规定值） 2 内径（㎜） 不小于设计 3 壁厚（㎜） -3 4 顺直度 矢度不大于0.2%管节长 5 长度（㎜） -5,0 1.3 外观鉴定 1.3.1 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。 1.3.2 混凝土表面平整。 2、管座及涵管安装 2.1 基本要求 2.1.1 涵管必须检查合格后方可安装。 2.1.2 涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。 2.1.3 接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。 2.1.4 每节管底坡度均不得出现反坡。 2.1.5 管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。 2.2 实测项目 表2 管座及涵管安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 管座或垫层混凝土强度 20MPa（规定值） 2 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值 3 相邻管节底面错台（mm） 5 2.3 外观鉴定 管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。 四、施工机具 挖掘机、发电机、15T自卸式运输车、吊车、平板振动夯 三、施工工艺流程 涵管施工工艺流程图 四、施工方法 1、测量放样 用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后方可进入下一道工序。 2、基坑开挖 2.1 基坑开挖前，首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。 2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。 2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。 2.4 基坑坑壁以1:2.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。 2.5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位一下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。 开挖清理完毕后，然后请监理工程师检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。 3、下部管基、截水环一期混凝土施工 3.1 基础放样 基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵管分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 3.2 垫层施工 基坑开挖好后，先进行砂碎石垫层施工，回填砂碎石并夯实。 砂碎石垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。 3.3 下部混凝土管座、截水环一期混凝土施工 混凝土管座、截水环分两次浇注，先浇注管底以下部分（管节外壁最低点以下部分），待安放管节以后再浇注管底以上部分（管节外壁最低点以上部分）。 3.3.1 截水环钢筋施工 钢筋在钢筋加工棚集中加工，场内搬运至工点。在模板上堆放钢筋时应分散，防止模板及支架集中受力超过承载能力。 钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，要求位置、数量，几何尺寸，间距、规格、搭接长度，锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫工作。 3.3.2下部混凝土管座、截水环一期混凝土模板施工 模板宜优先采用胶合板和钢模板。 浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置，签认后方可浇注混凝土。浇筑时，发现模板有超过