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认识塑料 ㈠、塑料：是以树脂（有时以单体在加工过程中聚合）为主要成分，一般含有添加剂，在加工过程中流动成形，是一种可塑性材料.其定义为：塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力下可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍保持其形状不变的材料.其有两个方面的特性： 其一、在一定温度下具有可塑性； 其二、全部或主要成分是高分子化合物（树脂约占40%～100%）. ㈡、塑料成型工艺的种类：模压、传递模塑、层合、注射、挤塑、吹塑、压延、板材、浇铸、搪塑、回转成型、发泡成型. ㈢、注塑成型三要素：塑料、注射机、模具. ㈣、注射成型三原则：成型压力、成型温度、成型周期. 第一章 ABS.PMMA.PＣAcrylonitrile-butadiene-styrene 简称ABS；中文学名为：苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物，具有“质硬、坚韧、刚性”的特点. （二）、性能： 主要性质如下： 1：三种组份的作用 丙烯睛（A）---赋予其较高的耐热性、刚性、和耐化学腐蚀性，使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性.但也因此易吸水，要求原料在成型 前进行干燥处理； 丁二烯（B）---使其坚韧，有良好的耐冲击性，耐寒性以及较高的位伸强度（一般为30～50兆帕，有的高达60兆帕），加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度.但丁二烯有双键，因此ABS耐大气老化性差，应加入紫外线吸收剂和抗氧化剂. 苯乙烯（Ｓ）---使其具有良好成型性（流动性、着色性）及保持材料刚性. 因此，其一、其具有较高冲击韧性和力学强度； 其二、其耐化学性和电性能良好； 其三、其易成型和机械加工； （注：根组份不同派生出多种规格牌号） ２：ＡＢＳ具有良好的电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的. 3．困组份中丁二烯的作用，ABS较GPPS抗冲击强度亦显著提高. 4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好. 5．ABS收缩率较小.尺寸稳定性良好. 6．不耐有机溶剂，如溶于酮，醛，酯，及氯代烃而形面乳浊液（ABS胶浆） . 7．材料共混性能，（ABS+PVＣ）提高抗击强度，耐热性. （三）、用途： 机械工业制造凸轮、齿轮、轴承、电机外壳、仪表表壳、等； 汽车工业用来制造驾驶盘、电视机、收音机、电话机外壳、等； （四）、成型特性： ABS属无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成形条件； 吸湿性强，含水量应少于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间的预热干燥; 流动性中等,溢边料0.04MM左右,(流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好)； 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250°Ｃ左右,比聚苯乙烯易分解）pa，螺杆式注射机则料温取160～220°Ｃ,注射压力为70～100 Mpa; 模具设计时要注意浇注系统对料流阴力小,浇口处外观不良,易发生熔接痕,应注意选择浇口位置、形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面出现“白色”痕迹，（但在热水中加热可消失），脱模斜度宜取2°以上. （五）、成型工艺： 1.干燥与染色：ABS吸湿性不大，若密封，贮存良好，可不进行干燥处理，否则必须进行干燥处理，使含水率＜0.1%．干燥温度70～85°Ｃ料层厚度20～30mm,干燥时间2～4小时,ABS有良好的染色性,一般采用浮染法; 2.成型温度:ABS塑料属无定形类,因含有橡胶成分,过高的成型温度并不会使流动性增加,相反会引起橡胶分解,流动性降低,故成型时应严格控制温度在允许范围内,模具温度一般为50°Ｃ,为了改善制品外观,避免合模线和了陷坑等缺陷,减少制品变形,可将模具温度提高到70°Ｃ; 料筒温度不可超过250°Ｃ.温度参数:前料筒温180°Ｃ～210°Ｃ,中料筒温170°Ｃ～190,后料筒温160°Ｃ～180°Ｃ.过高温会引致橡胶成份分解反而使流动性能降低.模具温度40°Ｃ～80°Ｃ,外观要求较高的制品,模温取较高. 3.注射压力: ABS流动性较好,易产生啤塑披峰,注射压力为70～100Mpa左右,不可太大.注射压力与诸多因素有关,注射压力的大小主要取决于制品的结构与与壁厚,原则上,注模时的流动阴力大,要选用较高的注射压力,反之,选用较低的注射压力,采用螺杆式注塑机时,模具的浇口、流道应适当大些，制品越小，结构越简单，厚度越大，则所需注射压力也就越低，但是，提高注射压力可增加ABS制品表面的光泽度； 4.注射速度：采用中等的注射速度往往取得较好的效果，当注射速度大时，物料容易分解以致烧焦，从而在制品上出现钞熔接缝；在生产薄壁制品时，则要求用较高的注射速度；注射速度取中、低速为主，