《认识实习预习报告2.docVIP

南阳理工学院 认识实习报告 系院：生物与化学工程学院 专业： 食品科学与工程 班级：2010010901 姓名：张杏 学号： 105010940054 （1）南阳天冠乙醇厂 1 公司简介 河南天冠企业集团有限公司是国家大型一档企业，全国520家重点企业之一，河南省50家重点企业之一。公司现占地面积88万平方米，职工4600人，各类专业技术人员700人，中高级职称268人。公司固定资本7.2亿元，年产值9亿多元，利税8千多万元，出口创汇1100万美元。下属6个公司，10个生产单位和省级生物工程技术研究中心。 公司于1998年通过ISO9002质量体系认证，2000年被评为国家高新技术企业，同年被国家批准为“博士后工作流动站”。近年来，企业坚持科技兴企、持续发展的思路，变资源优势为产业优势，走出了一条综合利用小麦生产燃料乙醇的新路子，成为省重点扶持的小麦加工转化企业。2001年，天冠集团成功开发出燃料乙醇产品，促成了我国一个新的产业诞生。随着由河南天冠集团负责实施的国家重点工程项目“年产30万吨燃料乙醇”项目的完工，集团的综合实力将进入国家特大型企业行列。2004年初，天冠集团南阳植物蛋白有限公司注册成立。公司致力于植物蛋白产品的研发、生产和经营，现拥有一条年产1.5万吨谷朊粉的生产线，采用国际先进生产工艺和自行开发的成套国产设备，单线生产能力居于国际首位。公司配备了先进的检测设备，获得了出口食品企业卫生质量体系认证，产品质量稳定，远销美国、澳大利亚、荷兰、东南亚等国，产品应用领域包括饲料、食品、面粉、医药等行业，广受客户好评。随着30万吨燃料乙醇项目的实施，2004年底，天冠集团谷朊粉将新增6万吨的生产能力，使天冠集团在植物蛋白的生产经营方面继续保持领先地位。2 工艺流程概述 　该项目的工艺技术达到了国内领先水平,采用小麦制粉，分离麸皮、谷朊粉工艺与1/3杂粮（玉米、薯类）相结合的工艺路线生产变性燃料乙醇。即：小麦分离麸皮、谷朊粉，产生淀粉浆；杂粮粉碎制粉后，与分离谷朊粉工艺产生的淀粉浆混合，经液化、糖化、发酵、蒸馏、脱水、变性生产燃料乙醇。酒精糟液经离心分离固形物，清液全蒸发浓缩与分离固形物混合干燥，制成全价干燥蛋白饲料。 2.1粉碎工段 来料先进入原料粉碎车间，经过粉碎，通过管道升温后进入液化罐，里面加有淀粉酶，然后闪蒸，继续液化，冷却，进入糖化罐，再散热降温后进入发酵罐，此工段采用连续发酵，发酵采用全封闭方式。发酵产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒等发酵后进入蒸馏塔，蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。 2.2液化、糖化、发酵工段 由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐，加热至90℃液化，然后经喷射蒸煮器加热到120℃左右，进入闪蒸罐，使醪液温度降至90℃左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调PH，进一步冷却至60℃左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷却至30℃进预发酵罐，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入发酵罐进行发酵。该工段采用连续发酵，温度控制在35℃左右，发酵周期为50小时左右，发酵采用全密闭方式，产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程见图 2.3蒸馏工段 发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟水溶液由初馏塔底排出，泵送至DDGS车间分离工段，分离清液进入初馏塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再经醪液预热器，回流至精馏塔，离心清液得以浓缩去DDGS车间蒸发工段。 粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。 精馏塔采用生蒸汽加热，塔内保持一定压力。塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐。酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程见图 2.4吸附、变性工段 精馏塔酒气进入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器，冷凝后进入均质器，变性后由泵送至成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换出来，吸附剂恢复后，置换尾气进回收塔回收，使酒度达到8～19%，泵入发酵罐。吸附、变性工艺流程及污染物产出流程见图 3 简易工艺流程图 3.1大致流程： 粉碎→糖化→发酵→粗蒸馏→精馏→脱水→产品