《现场5S管理制度.doc

常青机械桃花一公司公司管理文件 编 号 CR-GL-SX05-2016 文件名称 现场5S管理制度 管理部门 生产部 编 制 审 核 批 准 会 签 颁布日期 页 数 11 文件级别 A 一、目的及适用范围 1.1 为了使公司的现场工作更加规范化、制度化、标准化,保证公司整体管理水平得到有效的提高,确保日常管理有据可依,特制订本管理制度； 1.2 适用范围：适用于桃一公司各生产现场（物料、工装、工艺、设备、消防设施的现场定置及保养情况）、人员行为规范的督导以及办公室卫生管理。 术语及定义 5S管理定义：就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。 整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫（SEISO）：清除工作区内的脏污，并防止污染的发生。 清洁（SEIKETSU）：将3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。 生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的 场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、模修工作地、钣金班等。 三、职责与权限 3.1 生产部重点职责 3.1.1负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 3.1.2负责组织5S现场检查、一保各项工作的推进和各单位工作完成情况的工作考评，并编制公司日点检通报(5S)； 3.1.3 制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改跟踪，制定内部考核办法，实施内部考核； 3.1.4负责制定执行各项工作计划，以及相关管理文件的编制、汇总、存档等管理工作； 3.1.5负责协调各部门全力配合按时完成计划内工作。 3.2 生产部主要权限 主要权限：作为现场5S的主控部门，确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。 3.3 各职能部门职责 3.3.1各职能部门（销售部/技术质量部/安全设备部/物管部/财务部/车间）和区域负责人负责本部门和区域范围内“5S”各项管理工作； 3.3.2熟悉现场管理程序的有关规定，协助现场管理的评估、检 查和改进； 3.3.3有义务对作业现场存在的安全风险进行查除和提出整改建议； 3.3.4有义务维护工作现场的安全、整洁、畅通和明亮。 3.4各职能部门主要权限 主要权限：负责实施5S效果的监督，5S管理奖惩的监督，综合部负责奖惩的兑现。 四、程序细则 4.1现场管理推进小组组织机构 组长：公司总经理 副组长：公司副总经理 联络员:生产部副部长 组员：安全设备部5S负责人 技术质量部5S负责人 生产部5S负责人 4.2现场检查原则、方法、内容 4.2.1原则 实行属地管理原则，有重点项目的现场检查，督促员工正确执行安全、工艺、现场等规章制度。 4.2.2方法 检查方法：现场管理推进小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查（每周一下午14:00），各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周现场管理推进小组检查时相关单位责任人必须到场陪同（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。 4.2.3内容： 1、现场定置状况； 2、工装保养、工具柜等保养状况； 3、卫生间、吸烟点、各类卫生死角等状况； 4、地面卫生、通道占道、物品落地状况。 4.3现场考核细则和奖惩形式 4.3.1现场考核细则 现场考核细则 序号 项目 评价项目 考核金额(元） 1 现场5S 责任现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋（每个） -20 2 责任现场有废弃的手套、抹布，每只 -20 3 责任现场物品未按定置摆放 -20 4 责任现场待入库板料未标识、包装 -20 5 责任现场板料待生产板料未按定置摆放 -20 6 责任现场待入库板料未及时入库，给予相应责任班组 -20 7 留模件遗留现场未处理，每件扣除责任单位 -20 8 垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处 -20 9 责任现场其它非必需品未及时清理，每处 -20 10 衣服、毛巾、鞋等私人物品放在工作现场，每处 -20 11 更衣柜内的物品未按定置要