《讲座名称：把握生产准备的全过程确保工厂投产一次成功.docVIP

把握生产准备的全过程 确保工厂投产一次成功 生产准备工作是石化企业投产前的一项重要工作，是从基建转入生产经营的必经阶段，不仅影响工厂的启动、试运行和投产后的安全、稳定、经济运行，还直接关系到设备和人身安全。 生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。计划与控制 组机构设置与运作 人员培训 程序编写安全与质量管理 技术支持与准备 执照申请技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。配备技术骨干，建立技术责任制。工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。参加设计会审、完善工艺及工程设计。生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、安装中的问题，配合设计、施工部门完善设计施工。编制各种技术规程、开车方案和资料。根据设计文件，结合现场实际，参照国内外有关技术资料，工厂应编制重要规程和方案公用工程运行规程生产装置的工艺规程岗位操作法大机组运行规程工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点分析规程机械设备维修及检修规程电气设备维护检修规程自控仪表、联锁维护检修规程。各种开车方案，包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、触煤装填、烘炉、化工投料试车等紧急事故处理方案。DCS操作系统，熟悉控制方案，搞好第二次“计算机模拟开车”。结合单机试运、仪表联校、单元试车等搞好第三次“现场模拟开车”。同时进行多种开停车方式的演习（手动开停车、单元就地开停车、DCS遥控开停车、程序启动）。 技术措施要严密,只有严密地、科学地技术措施，才能保证投产成功。制定严密细致的开工程序，审核通过后，组织学习，使全体投产人员形成共识，做到步调一致的实施。对开工准备阶段发现的问题要一一进行消项，做到不带着问题进油、不带着问题开车。进油后加强巡检及跟踪，做到不跑油、不串油，设备不超温、不超压。不仅要准备正常的开工步骤，而且要制定出，一旦出现故障和不可预见事故时的预防措施。 加强各专业协作，发挥整体优势。只有依靠各专业间的密切配合，发挥整体优势，才能科学、快速地处理任何问题和突发事件。 硬件：工厂设施、生产工具、材料物资准备，信息系统建设； 工艺、设备、管线的全面检查； 管线及设备吹扫、气密； 单机试运、仪表联校； 开工物料准备要充足； 要指定专职人员，根据设计要求，掌握试车所需原料、燃料、化学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道，签订供货合同。根据需要提出剖析研制要求。进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免损坏、丢失和变质。落实备品备件的供应渠道，做好备品备件的测绘、制造工作。工厂在接到施工图设计后，即应组织人力编制设备的备品配件清册，凡设备制造厂不供应的设备零部件，应组织力量进行测绘、试制，以保证试车的需要。进厂的备品配件、材料（包括焊条）以及专用工具应设专人保管不得随意挪用、损坏、丢失。试车工作是对建设项目的设计、设备制留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良技术准备(START-UP)是指施工全部结束（机械完工），试运（设备、管线经过检查、吹扫、清洗、试压、冷对中、调节等非操作性工作及单机、撬块、独立系统的运转）工作完成，正式交工签字后，第一次投入原油进行生产合格产品。 编制切实可行的总体试车方案。总体试车方案的核心是编制一个试车统筹控制计划（网络图），搞好各项工作的衔接，指导工程扫尾和试车工作。建设指挥部或工程总承包单位要做好组织、协调工作，设计、施工、生产单位应按照试车程序组织工程扫尾和试车工作，确保试车