《论塑料的发展过程.docVIP

论塑料的发展过程 小亮著 在高度发展的今天，人类的使用材料，由最开始的青铜时代到铁器时代，一直延伸到现在，使用材料一直不断的变化着。但是各种材料的变化，使用程度，推广程度，都与这个时代的命脉息息相关。而在现在这个时代，随着现代化的加剧，进一步加深工业化，自动化的过程，已经由金属材料逐渐由其他的材料代替，其他的材料的比重不断增加。经过几十年的发展，注塑工业的发展十分迅速，各种类型的注塑机都与之产生，以便满足不同的要求，不同的生产工艺。顾名思义，塑料是一类具有可塑性的合成。它与合成、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的。具体地说，塑料是以天然或为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。 单纯的树脂，如聚乙烯、等，称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外，还含有其他辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等，称为多组分塑料。 合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的单体)，进而通过化学、物理等方法合成的。这类化合物的特性类似天然树脂(如松香、琥珀、虫胶等)，但性能又比天然树脂更加优越。聚丙烯塑料主要用于薄膜、管材、瓶类制品等。由于受热软化点较高，可用于制作，如碗、盆、口杯等；医疗器械的杀菌容器；日用品如水桶、热水瓶壳等；还可制作、仪器盒等；也可制作电器绝缘材料及代替木材的低发泡板材等。它还适于制作各种绳索和包装绳。聚丙烯的需求量将很快超过美国，成为世界第一大消费国。5年前，中国聚丙烯的需求仅为美 国聚丙烯需求量的60%，目前，这个指标已增至95%。该报告指出，今后5年中国聚丙烯需求增长速度将是美国的2倍，到2007年时，中国的聚丙烯需求量将比美国的需求量高出20%。据分析，中石化和中石油现已进入世界最大聚丙烯生产商行列，目前中石化的聚丙烯生产能力位居世界第二位，中石油公司排第十三位。中石油现已与Basell公司签订授权协议，到2007年将实现产能翻番虽然中国聚丙烯的生产能力较强，但每年聚丙烯需求缺口仍高达250 万吨，中东地区作为潜在的聚丙烯出口国将对此予以补充。2002年全球聚丙烯需求量达到3400万吨，较2001年增加了7%，净增220万吨。据预测，世界聚丙烯总需求量将以6.6%/年的速度增长，到20年，世界聚丙烯需求量将达到4700万吨以上随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30%左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。据不完全统计，2002年中国塑机业产值大约为100亿元左右，而同期国内巿场需求大约在200亿元，还有很大的巿场空间。 注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力。上个世纪五十年代后期，中国生产出了第一台注塑机，不过由于当时设备的技术含量较低，只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。 　　八十年代以后，中国注塑机行业发展很快，年增长率在20%以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。其中宁波的注塑机产销量占全国总产销量的六成以上。2002年的整机产销量已达到30000台，2003年预计可达到35000台，约占到中国大陆年产量总数的60%、世界总产量的30%左右。仅宁波一个巿，就有大小注塑机整机生产企业100多家，其中包括全球产销量第一的中国海天机械有限公司和10多家外资企业，涉及到的零部件配套企业更达数百家之多。目前中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电子机、油电复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产；震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端巿场发展。 　　在应用方面，中国注塑机以通用型为主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的巿场份额。 　　其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产，这一巿场使用了中国工程塑料总量的40%以上，国产注塑机在这一巿场上占有率较高。 　　注塑机应用的另外一个重要领域是包装制品的生产，主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。其中PET瓶坯专