《设备保养细则及考核.docVIP

设备维保养细则及维修、考核办法 一、目的 为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。 二、范围 适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。 三、职责 生产部：1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理； 2、对各部门设备维护保养进行抽查。 质量安全部：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核； 2、组织相关部门人员对设备进行检查。 车间负责人：1、负责本车间的设备管理。 四、设备保养内容 1、燃油叉车 一级保养 设备运行500小时进行一级保养， 操作工人进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 清洗设备外表，无积尘、无油污。 补齐脱落油漆，确保清洁、整齐。 检查修复后视镜。 二 安全装置 检查灯光，保证正常。 检查喇叭，保证工作正常。 检查制动系统和离合器装置，保证工作正常。 三 油路 油质 检查各油管、油孔、油质、油量符合要求。 清洁空气过滤器、机油滤芯、柴油滤芯，发现破损、堵塞应修复或更换。 四 电器 电器装置、整齐、清洁、牢固。 检查、紧固接零装置。 二级保养 设备运行3000小时进行二级保养 ，操作工人进行保养，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 清洗发动机至本色。 检查轮胎、驾驶室等，修复或更换破损部分。 二 油路 更换各渗油、漏油部分的密封圈，保证无漏油、无渗油。 三 调节校验 校验发动机系统、动力传动系统等装置的参数，达到规定值。 四 电器系统 检查电器、电路，更换脱落元件。 2、带锯弓形锯床 一级保养 机床运行600小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 擦洗机床，要求无黄袍、无油污。 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。 擦拭料车。 二 传动弓架 清洗各滑动面和齿轮。 检查、调整刹铁与弓架导轨间隙。 三 夹钳 拆卸夹钳丝杆，清洗加油。 四 液压润滑 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。 检查压力表。 检查油质、油量，酌情添加润滑油。 五 冷却 清洗阀门、滤网、冷却液槽。 系统完整畅通，无泄漏。 六 电器 擦拭电动机、电器箱。 检查、紧固接零装置。 二级保养 机床运行5000小时进行二级保养 ，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 传动弓架 检查、调整弓架、刹铁导轨间隙，要求无冲击。 修复或更换严重磨损零件。 二 液压润滑 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。 拆卸、检查油泵、操作阀、油缸、活塞和旋阀。 调整操纵阀，要求工作正确可靠。 校验压力表。 修复或更换严重磨损零件。 三 电器 清洗电动机，更换润滑脂。 修复或更换损坏元件。 电器符合设备完好标准要求。 四 精度 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 精度符合设备完好标准要求。 3、剪板机 一级保养 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 擦拭机床，要求无黄袍、无油污。 配齐缺损零件。 二 传动 检查、调整传动皮带松紧。 检查、调整制动器。 检查、调整压料机构。 清洗齿轮。 三 操纵 擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧。 四 液压润滑 清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂。 系统完整齐全，无泄漏。 检查压力表。 检查油质、油量，酌情添加新油脂。 五 电器 擦拭电动机、电器箱。 查、紧固接零装置。 二级保养 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 传动 检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙。 修复或更换严重磨损零件。 二 操纵 修复或更换严重磨损零件。 三 液压润滑 校验压力表。 清洗、检查油泵、阀门、阀芯，修光毛刺，更换油封。 修复或更换损坏零件。 四 电器 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。 修复或更换损坏元件。 电器符合设备完好标准要求。 五 精度 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 精度符合设备完好标准要求。 4、气保焊机 一级保养 设备运行600小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保