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设备性能说明 工艺方案概述： 设计采取自生介质分选+煤泥浮选工艺，选用本公司必威体育精装版选煤设备自生介质处理器对原煤中含有矸石粉、页岩泥等细颗粒的原煤进行处理后生成自生介质，由LSKF双控复振介质分选机进行分选出矸石、中煤、精煤等产品。大颗粒（￠0.75mm）精煤经直线脱水筛脱水，细颗粒进行高频筛（筛布100-140目）脱水后得到质量合格的精煤，由刮板机输送至精煤大皮带运至精煤仓储存。筛下煤泥水经矿浆分散机加药矿化后进入立式浮选机进行煤泥浮选，浮选出精煤经压滤机压滤脱水后运至晾干厂晾干可作为精煤出售，尾煤泥水经深锥浓缩机浓缩处理，底流经压滤机压滤脱水得到煤泥，深锥溢流和压滤机滤液作为洗水闭路循环使用。为响应国家节能减排号召，全厂煤泥水尽量采取自流原则，减少功耗。 此工艺流程特点是： 处理量大、回收率高，适用于处理脏杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒（0.5mm以下超过20%）的煤进行回收；普通SKT跳汰机每平方处理量10-15吨/小时.㎡，新型LSKF双控复振介质分选机处理量可达15-25吨/小时.㎡。 设备运行稳定，易于控制，采用PLC编程软件进行控制，保证设备连续运转的可靠性，脱水筛等设备均通过100小时连续运转试验，保证连续洗煤无故障。 原煤场、分级车间等粉尘较多的场所均设原煤棚、喷淋水，做到无粉尘污染。 4.综合运行费用低，故障率低；厂内污水不外排，通过厂内集水坑由泵抽送到专利产品深锥浓缩机进行污水处理，整个厂区闭路循环、无外溢、环保。真正做到环保、无污染、能够始终保证清水洗煤等特点。 选用设备性能说明： 链式给煤机：结构简单，管理维护方便，均匀给料。 原煤自生介质处理器： ⑴、该设备可以利用原煤中自身含有的粘土、细沙、泥隔、页岩粉等细颗粒。根据煤的密度进行变频控制，通过适宜配水在原煤自生介质处理器中悬浮混合，形成悬浮液即自生介质。 ⑵、避免了煤团分选不彻底，并把原煤均匀的送入到主机设备中，满足了主选设备床层平稳的要求，进而提高了原煤入洗量和精煤质量。 该设备已与2011年7月通过了中国机械工业协会和煤炭与煤矿工业城市环境委员会组织的专家的鉴定，并通过中国信息院查新，填补了国内空白。 LSKF双控复振介质分选机： ⑴、LSKF双控复振介质分选机是在原SKT跳汰机通过改变现有的送风频率和结构制造而成的。通过在膨胀期再向风室内高频送风，使分选机床层在膨胀期进一步松散，分层更充，分选更完善，增加了煤流量，提高了处理能力。 ⑵、由于增加了复振风，使床层在膨胀期受到水介质的高频率周期性震颤，减少了0.5mm以下末煤的透筛提高了精煤的回收率，当煤泥含量50%--60%时，也可以进行分选。普通跳汰机0.5mm以下的末煤透筛严重，导致矸石中含煤率高，三产品重介选煤在入料粒度小于1mm时需进行筛前脱泥。国家标准三产品重介选煤矸石-1.8密度的在5%以内视为合格。跳汰选矸石含密度1.4的在8%以内为合格，一般操作可实现10%--15%,LSKF双控复振分选机洗选后经检验矸石中含密度1.4的可达0-2%，中煤含0-4%。 ⑶、处理能力比传统跳汰洗煤工艺提高50%，减少顶水用量40%，提高精煤回收率2--5%。节电50%，比重介洗煤不需要添加介质粉，减少了介质回收工序，入洗原煤细颗粒大于20%时无需脱泥。 （4）、分选下限低：普通SKT跳汰机分选下限0.5mm，而双控复振介质分选机由于复振风的加入，分选下限可达0.3mm，有效的减少了细颗粒精煤透筛。 该设备已与2011年7月通过了中国机械工业协会和煤炭与煤矿工业城市环境委员会组织的专家的鉴定，并通过中国信息院查新，填补了国内空白。 直线脱水筛：对洗后产品脱水，筛前加缓冲溜槽，可防止煤的过粉碎问题，脱水可靠，脱水能力大。设备生产后均进行100小时的连续性运转试验，保证了连续洗煤无故障。 5.矿浆分散机：我公司专利产品，能够使矿浆迅速矿化，为浮选系统作好准备，节省浮选药剂用量近2/3。由于矿浆与药物一同进入内管，经搅拌分散盘和搅拌片的多次高速搅拌，药物能够在矿浆中充分分散。由于矿浆从内管底部入料，从内管上部溢入壳体内，矿浆流动顺畅、阻力小可以使处理量增大；消耗动力小。 6.立式浮选机：该机采用波兰技术，采取中间分散入料，多次循环原理。作为机械搅拌式浮选机的更新换代产品，可用于细精煤的分选以及金属矿物、非金属矿物的浮选，具有高效节能、处理量大、设备简单可靠、投资少、见效快等特点。 (1)、给料从柱体上部和循环中矿从柱体下部双向充气，有利于提高精矿质量与回收率。 (2)、由于双向充气增大了中矿与气泡的接触机会，提高了浮选效率，处理量大。 (3)、气泡发生器配置在柱体外部，维修方便，布置合理，有利于吸气，充气矿浆分布均匀。 (4)、乳化浮选剂。LSFZ双喷射立式浮选机的气泡发生器装置本身就是一个大型喷