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多晶硅设备管道清洗干燥方案 1工艺流程 1.1脱脂清洗工艺 针对标业主要求的预清洗设备管道的不同和现场考察情况，清洗施工工艺划分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗。 ●喷淋清洗工艺 a喷淋清洗对象 喷淋清洗主要适用于容积较大的大型塔器、立式罐、卧式罐等设备。 b喷淋清洗工艺 喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到容器顶以及容器内壁，保证整个容器清洗的洁净度。喷淋清洗的步骤如下： （1）喷淋器和喷淋泵的选择 在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比较重要的，喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均，产生清洗死角，直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的容器内部安装一个或多个旋转喷头，利用水力扭矩驱动喷头，达到使喷头旋转的目的。根据清洗对象的不同选用不同的喷头。 在进行容器的喷淋清洗时，采用清洗泵站进行，清洗泵站采用泵的流量为≤50 m3/h，扬程为≤100m（泵站工艺图见附图三）。通过控制喷淋液的喷射速度，使容器的内表面都能够被清洗到，不留死角，保证清洗质量。 （2）喷淋前期的准备工作 每个容器清洗前将各个人孔打开，观察内部实际情况： ①清除容器底污垢杂物； ②喷淋清洗前，将喷淋器放入口的人孔或法兰处用吸水布和防水塑料布封闭。 ③将容器底部的法兰口打开，接一个临时回液至泵站回液口。 ④安装喷淋器，建立循环回路。 ⑤建立排污管，将清洗废液排至沉降池进行处理，达标后排放。 （3）喷淋清洗 配管工作完成后，使用清水进行喷淋，检查是否所有的被清洗表面都能够喷淋到。对清洗泵站中泵的流量进行调节以达到此目的（参看清洗泵站流程示意图）。并确定需要进行最小循环的液体体积，根据这个体积配制清洗液进行清洗 以上是塔清洗的示意图，实际清洗过程中根据各个设备的实际情况会有所不同。 c喷淋清洗工艺方法 采用碱液为主脱脂剂进行清洗，工艺按照以下步骤进行： 水冲洗、试漏→脱脂→纯水冲洗→干燥→包封 （1）水冲冲试漏统拟状态对临时处况进检冲时冲统内进当进浊5ppm时冲结压检试验时检统缝兰阀门连处况应时处证过进 1次 /20分钟 ⑤检验 目测无锈水、污渍和其他污物 浊度计检查进浊5ppm （2）脱脂 ①脱统类锈尽积将满统环热逐渐加脱药剂匀进环当统脱碱稳结脱骤药称 2—5 渗透剂JFC 0.05-0.5 表面活性剂 0.05-0.5 ④测试项碱 1次/30分钟 温 1次/30分钟艺条 利用蒸汽将碱液加热至60～90℃，冲洗过程中蒸汽恒温在此温度内 ⑥检验 用PH试纸或酸碱滴定检查PH值 用温度计控制碱液温度 （3）纯水冲洗 ①脱脂后的水冲洗用水为纯水。 ②脱冲冲统内脱残脱净进冲当进pH值小于8，进浊5ppm时结冲测试项浊 1次/20分钟 pH 1/20分钟进浊5ppm 用PH试纸或酸碱滴定检查PH值 目测无明显锈斑或污渍，呈现金属光泽 在紫外线（黑）光下检查，无任何兰白荧光 用干净的未漂白白布擦拭管道或设备内壁，在明亮的灯光下和紫外线（黑）光下检查，无任何斑点和兰白荧光 ●循环清洗工艺 a循环清洗对象 循环清洗适用于易于构成封闭系统，系统内容易形成循环均匀，没有循环死角的管线、换热器、小型容器等设备。 b循环清洗工艺 循环清洗是利用清洗泵站为外加动力，通过清洗液在清洗系统内进行循环，使清洗液与设备、管线内表面的油污进行反应，以达到脱脂目的。 c循环清洗工艺方法 此次循环清洗采用碱液为主脱脂剂进行清洗，工艺按照以下步骤进行： 水冲洗、试漏→脱脂→纯水冲洗→干燥→包封 （1）水冲冲试漏统拟状态对临时处况进检冲时冲统内进当进浊5ppm时冲结压检试验时检统缝兰阀门连处况应时处证过进 1次/ 20分钟 ⑤检验 目测无锈水、污渍和其他污物 浊度计检查进浊5ppm （2）脱脂 ①脱统类锈尽将满统环热逐渐加脱药剂匀进环当统脱碱稳结脱骤药称 2—5 渗透剂JFC 0.05-0.5 表面活性剂 0.05-0.5 ④测试项碱 1次/30分钟 温 1次/30分钟艺条 利用蒸汽将碱液加热至60～90℃，冲洗过程中蒸汽恒温在此温度内 ⑥检验 用PH试纸或酸碱滴定检查PH值