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废润滑油再生（废油再生） regeneration of waste lubricating oil ?????? 通过特定的方法，将废油中的有害成分（劣化物）除去，使其恢复或超过原来的润滑油质量。废油再生方法有：机械法：沉降，离心分离，过滤。物理法：蒸馏，白土吸附精制，水洗。化学法：溶剂精制，硫酸精制，碱精制，加氢精制。废油再生时通常用以上几种方法按一定顺序联合进行。 防泄漏管理 leak prevention management ?????? 防泄漏管理是提高运行性及安全性的重要管理方法，在石油化学工业尤为重视。设备的泄漏包括跑、冒、滴、漏等现象。它的指标是泄漏率，发现泄漏应即采取防漏措施。 二级保养 second level service ?????? 以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。 定期精度调整 periodic accuracy adjustment ?????? 指对精、大、稀机床的几何精度定期进行调整，使其达到（或接近）规定标准；精度调整的周期一般为1~2年。调整时间最好安排在气温变化较小季节。 定人定机制度 system of fixed machine and operator ?????? 设备使用应严格实行岗位责任制，实行定人定机、凭证操作。对于多人操作的设备、生产线，必须实行机台长（机长）负责制。 额定载荷 rated load ????? 装卸设备在正常安全生产条件下满载作业时所承受的载荷。例如，起重机的额定起重量就是对其相关机构和金属结构进行计算的额定载荷。有时，某些机构的计算以电动机的额定扭矩作为计算依据，也是一种额定载荷。 超负荷试运行 commissioning under overload ?????? 为验证机组在超出额定负荷能力时的状态而进行的试运行。 初步试运行 preliminary commissioning ???? 进行正式试运行之前所作的分单元或整体探索性试运行。 参数故障 parametric failure ?????? 设备参数（特性）超出允许极限值的故障。此类故障并不妨碍设备继续运转，但按技术标准要求来衡量，这些设备都是欠缺工作能力的或工作能力不佳的。如机床加工精度降低，汽车最高速度达不到标准。 操作工人的“四会” four basic skills for operator ?????? 为提高操作人员的设备管理素质，要求其做到会使用、会保养、会检查、会排除故障，具体如下：〈1〉会使用。操作者应学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，并经考试合格，持证上岗正确使用设备。〈2〉会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。〈3〉会检查。了解所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检，及时发现隐患。〈4〉会排除故障。熟悉所用的设备特点，懂得拆装、注意事项及鉴别设备正常与异常现象，并能判别其故障部位及原因，会作一般的调整和简单故障的排除。 保养计划完成率 fulfilment ratio of service plan ????? 统计、考核企业设备完成规定保养的指标，其公式为：保养计划完成率=100%*实际保养台数/规定保养台数 保养“十字”作业法 “ten words” method for service ????? 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。 清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。 保养规程 service specification ?????? 针对各种类型设备结构特点及运行要求，依据设备说明书及该设备保养实践所提供的经验而综合制定的有关本设备规范性保养的条文。 保养 service ????? 劳动量较大，技术要求较高，需更换简单零件或元器件的定期性活动，且由维修工人参与或为主来完成的活动称为保养。保养又可分为一级保养（以使用者为主、维修者参与）和二级保养（以维修者为主，使用者参与）。 安全性故障 safety failure ?????? 安全性故障是指不需要保护系统发挥作用而作用时造成的故障。例如，牵引系统不需要发生制动而发生制动时造成的故障。 [设备性能]劣化 degr