《设备维护人员评级标准.docxVIP

设备维护人员评级标准为促进设备维护人员工作积极性，提高设备维护人员整体素质，激励设备维护人员爱岗敬业，特制定本标准。本标准将设备维护人员按技术水平分为十级,分别为徒工、技术员（初级、中级、高级）、助理工程师（初级、中级、高级）、工程师（初级、中级、高级）。一、参评人员：组件厂生产各车间所有设备维护员工必须全员参加考评。二、评级办法：本着公开、公平和公正的原则，对组件厂设备维护人员评级工作将采取理论知识考试、操作能力考试和民主测评相结合的方法进行，按总成绩由高到低一次评定。具体方法为：理论知识考试，占总成绩20%；技术操作能力考试，占总成绩40%；工友互评，占总成绩10%；评选委员会测评，占总成绩30%；根据测评总分，评定级别。三、评级标准：参评人员必须符合以下相应级别的参评条件。 (一）通用部分：1、基本要求技术等级文化程度岗位经历徒工大专及以上3个月初级技术员大专及以上大专3个月以上中级技术员大专及以上大专1年，本科半年高级技术员大专及以上大专1年半，本科1年初级助理工程师大专及以上大专2年，本科1年半中级助理工程师大专及以上大专2年半，本科2年高级助理工程师大专及以上大专3年，本科2年半初级工程师大专及以上大专3年半，本科3年中级工程师大专及以上大专4年，本科3年半高级工程师大专及以上大专5年，本科4年备注：文化程度及岗位经历不做定性规定，对于能力较为突出的员工，可以破格晋升。2、工作质量指标技术等级出勤率过失次数失职次数碎片率设备故障率保养达成率异常处理时间异常再现率生产效率徒工/////////初级技术员≥85%≤3≤8//////中级技术员≥85%≤3≤8≤0.55%?≤850≥85%≤2%≤20%/高级技术员≥85%?≤2?≤6≤0.5%?≤800≥85%≤1.5%≤15%≥900初级助理工程师≥90%?≤1?≤4≤0.47%?≤750≥90%≤1.2%≤15%≥1000中级助理工程师≥90%≤1?≤2≤0.45%?≤700≥90%?≤1%?≤10%≥1100高级助理工程师≥90%0?≤2≤0.4%≤600≥95%≤0.8%≤8%≥1200初级工程师≥97%0?≤2≤0.35%≤500≥95%≤0.5%≤5%≥1300中级工程师≥97%0?≤2≤0.3%≤400≥95%≤0.3%≤3%≥1300高级工程师≥97%0?≤2≤0.25%≤350≥95%≤0.3%≤3%≥1400注，名词解释：过失次数：例如因为操作不当或处理方法不当导致碎片或设备/零件损坏可算作过失。失职次数：例如维修记录忘填或填写不规范，交接记录没写清楚，领导交代的任务没及时按质按量完成，保养没到位或没发图片，值班时没有点检机台，工作中存在弄虚作假、敷衍塞责行为等均可算作失职。故障率：每年出现故障的次数。保养达成率：完成保养的次数占计划保养次数的比例。异常处理时间：设备人员处理异常和保养的时间占生产时间的比例。异常处理时间从生产部通知出现异常到异常处理完毕、设备投入生产为止。异常再现率：同一异常在处理后，短时间内再次复发的概率。可用于考察维修质量，以及设备人员的责任心和担当。（对于未结案的异常不计入再现异常，比如皮带断了因为没有备件临时接上后继续生产，下次备件到了时更换便不计入再现异常，或者本来就不确定设备是否完全修好，仍需要观察一段时间，在观察期再次出现异常也不计入再现异常。）生产效率：单位时间(24小时)内生产的产品数（不含保养时间和异常处理时间）。可用于考察设备维修、调校质量，同时可避免设备人员为了保证设备稳定性过多地降低生产速率，或者过多地把责任推给生产人员（因为生产人员处理简单异常的时间是没有算入异常处理时间内的）。安全事故：以安全部门的规定为准，比如有导致或可能导致人身伤害或重大经济损失的事故。（二）徒工标准1、从事设备维修工作3个月以上。2、初步掌握本专业技术基础知识但无法独立完成对故障设备的检修。3、熟悉现场6s要求,能依照相关要求，规范自身言行并进行工作。熟悉设备备品备件、劳保用品、维修工具、工单、工作记录等摆放位置及整理规范，能熟练依照6S要求对现场进行整理、清洁。4、熟悉公司现场安全管理规范，能准确按照安全规范应对突发安全状况（如了解安全门、消防设备所在位置，了解公司消防警报、逃生路线等）。5、了解产线生产设备及外围设备异常报告流程（知道出现异常了该什么时候向谁报告异常，知道该怎样简单描述现场状况，比如是否已经停止生产，是否有碎片等简单内容）。6、了解公司相关基础管理制度（比如出勤相关等制度），了解现场及与设备日常工作相关的公司职能部门、单位的工作职能、所在位置及相关工作流程（如领用备件、劳保用品、采购物资等）。（三）技术员标准初级技术员：1、满足徒工的各项要求，热爱本职岗位。2、熟悉生产线厂务水、电、气的布局，熟悉公司产品生产工