《设备维护保养作业指导书.doc

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出，严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。 2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 序号 检查部位 检查内容 周期 1 电动机 1工作电流是否超过额定电流，指示是否平稳 2.电机是否超过允许温升 3.电机有无振动和异声 4小时 2 减速箱 1.有无振动或异声 2.油位是否达到刻度线 8小时 3 搅拌轴 1.搅拌桨有无损坏和断裂 2.有无异常响声 3.轴承温度是否偏高，紧固螺栓是否松动 1个月 4 箱体 1箱体焊缝有无裂纹 2.箱体腐蚀是否严重 3.内衬是否损坏 1个月 5 地脚螺栓 1地脚螺栓是否松动荡 2基础是否下沉 3基础有无裂缝 1个月 2.5常见故障及处理 序号 故障 原因 检修及处理 1 减速机异常响声 润滑油偏少 轴承间隙增大或损坏 传动齿轮损伤 检查内件并及时加注润滑油 调整或更换 调整或更换 2 电机不转 物料过多 搅拌轴承损坏 电机轴承损坏 电机烧毁 停机检查出口是否堵塞 更换轴承 检查、清洗、更换轴承 更换电机 3 运转有杂音 轴承是否损坏 轴承座是否松动 减速箱是否无润滑油 搅拌轴、搅拌桨 1查轴承 2调整、紧固 3定时润滑 4检查是否断裂、脱焊 4 电机减速器过热 原料温度过高 满负荷工作时间太长 搅拌池底部粘料太多 电机散热不好、通风不畅 调整配方 减少搅拌时间 清理底部粘料 清理电机风叶轮 5 搅拌桨、箱体损坏 铁块、石子落入 工具敲打 搅拌桨变形 长期使用磨损 避免杂物落入 注意清理方法 修理搅拌桨 定期更换 3、螺旋出料机 3.1 结构及工作原理 3.1.1 结构：由筒体、螺旋绞笼及轴、传动装置组成。螺旋出料机是借助电机带动一级齿轮变速，一级蜗杆变速，蜗杆轴与螺旋型绞笼轴组成一体，蜗轮带动绞笼右旋转排出物料。 3.1.2 工作原理：物料从螺旋出料机下部进口进入，经由电机齿轮、蜗杆传动，传动轴右向旋转，使物料沿螺旋型叶片上移，到达物料输送的目的。 3.2岗位操作规程 3.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 3.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 3.2.3电动机、传动箱减速器及轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 3.2.4蜗杆传动箱加注润滑油在视窗的中心线，保持润滑； 3.2.5每班清理一次进出口物料，防止堵塞； 3.2.6停车前应停止向绞笼进口进料，避免超负荷启动设备。 3.2.7投料口必须加设安全网，控制大块或整袋的物料搅进盘内，造成设备故障； 3.2.8严禁在设备运转时清理筒体内壁及放料口积垢，避免人员受伤及设备故障； 3.2.9注意不要将石块、砖头、铁块、包装袋内衬、包装线等投入进料槽内，清理时应避免过度的重力打击。 3.3安装和调试要求 3.3.1保证绞笼中心线和筒体稳固，工作时不能晃动； 3.3.2出口法兰连接密封好，不要跑逸粉尘； 3.3.3进口接料箱安装时要考虑下端轴承的检修空间； 3.3.4注意减速机的油位和轴承座的润滑； 3.4螺旋出料机的维护检查内容及周期 序号 检查部位 检查内容 周期 1 电动机 1工作电流是否超过额定电流，指示是否平稳 2.机是否超过允许温升 3.电机有无振动和异声 4小时 2 减速箱 1.有无振动或异声 2.油位是否达到刻度线 8小时