《设备规范BAOC40H5.5米镀锡退火机.docVIP

一、机械特性 1、热处理(退火)及镀锡一气呵成 2、镀锡过程中使用钻石眼模或钨钢眼模,控制镀膜厚度,故镀锡后之线径正确,镀膜均一 3、 电阻丝加热升温速度快，均能保持所设定的温度恒温、能使每根炉管的伸长率均匀。 4、退火炉与锡炉之加热及保温系统，系由专家精心研究经多次实验改良而成，温度平均又省电 5、 平顺的引线系统，灵活的导线磁轮，减少线材退火进行的阻力，以提高优良的品质。 6、每一卷线轴均由一特制之转矩马达独立操作。 二、单套设备组成： 1、40头给线架 1套/台。 2、管式铜线软化炉 1套/台。 3、拭水器及铜线烤干炉 1套/台。 4、双轮引取机 1套/台。 5、40头卷取机 1套/台。 6、电气控制箱 1套/台。 7、镀锡槽 1套/台 7、备品 1套/台。 三、主要技术参数： 适用线径：0.10 – 0.6mmΦ裸铜线。 退火炉炉管长度：Ф16XФ12X6100mm 生产速度：300MPM/MAX。 规格(mm) 速度(m/min) 规格(mm) 速度(m/min) 0.10~0.13 300 0.14~0.16 280 0.17~0.25 260 0.26~0.35 230 0.36~0.45 170 0.46~0.60 150 给线轴尺寸：300mmΦ/Max。（或依贵厂尺寸） 管式软化炉电阻丝加热，容量：36kw（镍铬丝），最高温度800度。 控温装置：锡炉和退火炉采用自动保温装置，温度平均又省电。 烘箱功率/温度/长度：12KW/150℃-200℃/1400mm 锡炉容量/功率：300-600kg/22KW/恒温控制在250℃-270℃。 镀锡方式：锡槽镀锡方式为横镀，镀锡过程一律采用钨钢模或钻石模 除湿方式：采用毛毡除湿，烘箱烘干 双轮引取机动力：2*1HP感应马达配合变频器控制。 卷取张力：1.5/1.8 N ·M。 7、最多使用条数：40条。 8、卷取型式：两个单层排列：（10头X1层X2边）2。 9、使用线轴：PT-4 ~ PT-15。 10、排线方式：上下层各自独立马达配合控制排线。 11、排线动力：1/2HP马达附减速机2台。 12、使用电压：380V 50HZ。 13、使用水源：20公升/分钟。 四、主要组成部份的设备介绍 （1）、40头给线架： 1-1、给线架分左右两边，固定于退火炉架下面，每边给线架下可安置20只给线盘，共可放置40只给线盘。 1-2、放线盖40只，Φ300mm/Max，或配合贵厂线轴尺寸。（放线盖含于报价内） 1-3、给线张力：尼龙张力控制，使用数量依线径更换。（尼龙线含于报价内） 1-4、给线过线轮：于每轴上方设1只过线轮及防甩环、引线瓷勾，集线处及转向处同设过线轮，可将铜线平顺的引入退火管内 管式铜线软化炉： 2-1、软化炉长：5500MM。 2-2、软化炉管：材质SUS312钢管，共40支。 2-3、管式软化炉电阻丝加热，容量：36KW。 2-4、软化温度控制：温度表0-800℃，ON及OFF输出控制。 2-5、防氧化装置：于软化炉管出口处，装设水盘隔绝软化管中氧化作用。 2-6、断热及保温：特殊高温棉被覆炉身，断热及保温效果优良。 2-7、软化炉电加热：电阻丝设计，保证每根炉管延伸率均匀、故障小。 2-8、软化温度测知点：K TYPE 3位置。 2-9、退火炉体加宽设计可保证40个炉管退火延伸率均匀 （3）、冷却系统、铜线烤干炉： 3-1、冷却系统是由冷却水槽、水槽过线轮组、水温控制系统及水位调整系统组成。 3-2、水位控制是用电热管加热，适当水温是40--50℃之间。 3-3、水位调整系统是由入水系统、溢水管、排水系统所构成，可以有效控制水位 3-4、试水器：2.2KW高风量鼓风机，双孔式过线试水。前面增加刮水装置 3-5、铜线烤干炉是由加热系统、引线系统及保温系统组成。 3-6、加热系统是由12支电热管进行加温，并有保温系统使热量不散失，可达烘干与省电的效果 3-7、烘干炉前皆有引线系统，便于操作者引线之用 （5）、双轮引取机： 5-1、型式：左右双轮引取轮，侧方传动及支撑机座。 5-2、引取轮：表面喷焊氧化铝，轮径150MM。 5-3、动力：2*1HP感应马达