《设计工艺人员工作方法介绍.docVIP

审图、制造工艺编制、校审人员工作方法简介 图样、技术要求、合同审查 主要参数 序号 主要参数 审查记录 设备名称 设备图号 结构形式 储罐、塔器、搅拌、换热器、多层 主要尺寸 直径×长度×厚度 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 主要材料 筒体、封头、端部、顶盖、管板、换热管、内件、人孔 设计标准、规范 设备类别 热处理 设备重量 Kg 管口方位 以下特殊要求： 材料 加工 组对 焊接 热处理 焊后加工 检验和试验 无损检测 油漆 清洁 包装 运输 图样特殊技术要求1 图样特殊技术要求2 合同特殊要求1 合同特殊要求2 审图签字 校审签字 图样主要结构及有配合要求的零部件尺寸 序号 审查重点 审查要求和记录 筒体直径×长度×厚度 封头直径×直边高度×最小厚度 长度、厚度、对接处不等厚度削边 直边高度、最小厚度、成型毛坯料厚度、余量 壳体轴向长度与内件长度审查 壳体轴向长度基准是封头与筒体间的环焊缝上 内件审查基准也应转移到封头与筒体间的环焊缝上 密封结构： 两法兰上螺栓中心圆直径相等 两法兰上螺栓、螺母数量、长度、直径和螺距一致 两法兰上密封面配合尺寸相配； 垫片尺寸与密封面尺寸相配。 相贯： 筒体、封头上接管长度计算 支腿高度计算 管束与壳体： 管板、折流板管孔数、孔直径与换热管根数、大小一致； 管板、折流板管孔直径公差与换热管直径公差符合标准； 管板上拉杆孔与拉杆数量一致；管板上拉杆孔在壳程侧； 折流板直径、公差及折流板数量、缺口方向与壳程物料进出口方位相适应且符合标准、图样要求 换热管长度等于壳程长度（两管板外表面间距离）+2倍管子伸出长度 搅拌系统： 轴径计算 轴与轴承配合、轴承与轴承盒配合 轴与密封元件配合 上下联轴节配合、与轴配合及紧固 轴与搅拌浆配合及紧固 管口方位： 轴向：开孔及补强圈与环焊缝、支撑圈、塔盘、内件等相交干涉 周向：开孔及补强圈与纵焊缝、内件等相交干涉 其他配合： 审图签字 校审签字 主要材料检验要求和用量汇总计算表（举例） 审查 重点 材料牌号 材料标准 规格 热处理状态 复验化学 复验力学 高低冲 - ℃ 腐蚀 超探 件号/材料用料的计算尺寸--数量 经排版用料汇总 合计 钢板 （筒体） Q345R GB713 δ54 正火 按批 按批 逐张 - 20 ℃ 逐张 件3筒节含试板 1800×6000--3 件7 锥体 1500×4000--1 件19补强圈 500×1800--2 1800×6000—4张 43.2m2 钢板 （封头） Q345R GB713 δ42 正火 按批 按批 逐张 - 20 ℃ 逐张 件2封头含试板 1800×6000--1 1800×6000—1张 10.8m2 钢板 （ ） Q345R GB713 δ46 正火 按批 按批 逐张 - 20 ℃ 逐张 件2 短节 1800×6000--1 1800×6000—1张 10.8m2 层板 锻件 16Mn Ⅲ ///// 正火 按批 按批 逐件 逐件 件4 法兰 ---3件 件11 法兰 --2件 件23 接管 ---2件 逐件汇总 锻件 大型接管 不锈钢板 GB24511 06Cr19Ni10 固熔 按批 按批 逐张 350℃ 逐张 逐张 件3筒节含试板 1800×6000--3 件7 锥体 1500×4000--1 件19补强圈 500×1800--2 1800×6000—4张 43.2m2 不锈锻件 不锈圆钢 不锈接管 管板 换热管 折流板 焊条 扩散氢 焊丝 焊带 焊剂 审图签字 校审签字 技术部长 无损检测通用要求 检查部位 机加工/打磨后 焊接中间热处理后 最终热处理后 水压试验后 UT MT PT RT UT MT PT UT M