線性摩擦焊工艺.docxVIP

摩擦焊是一种利用压力和摩擦热使工件连接在一起的固态连接方法。焊接时，由电动机带动一个工件旋转,同时把另一工件压向旋转工件，使其接触面相互摩擦产生热量和一定塑性变形,然后减速停止旋转,同时施加顶锻压力完成焊接。而实际焊接过程中，根据产热方式的不同，可以将摩擦焊分为以下几种：?摩擦焊 Friction Welding1. 轨道摩擦焊2. 线性摩擦焊3. 搅拌摩擦焊4. 旋转摩擦焊总而言之，摩擦焊是一种利用压力和摩擦热使工件连接在一起的固态连接方法。线性摩擦焊是20世纪90年代中期兴起的一种新型固态焊接技术，它突破了旋转式摩擦焊对被焊工件外形轴对称的限制，大大的扩展了摩擦焊接的应用领域。线性摩擦焊具有自清理、自保护的作用。材料采用钛合金TC4轧制板材。试样尺寸为13mm×8mm×45mm的长方体，焊接面(13mm×8mm)为线切割面。试验采用自制的线性摩擦焊机。采用的工艺参数为：振动频率13.6～43Hz，摩擦压力2.75～3.2atm(压力表指示值)，顶锻力2.8～3.4atm(压力表指示值)，摩擦时间10～20s，振幅2mm。 焊后试件沿面Ⅰ、面Ⅱ(如图1所示)剖开，通过剖面Ⅰ、面Ⅱ可以分别观察到摩擦横截面（与试件往复运动方向垂直）和纵截面（与试件往复运动方向平行）这两个方向上的焊缝形状。 通过对焊接过程和接头质量的观察分析，可以发现：摩擦压力和往复运动频率是焊接热输入的主要影响因素。当摩擦压力和往复运动频率增加时，焊接热量输入也随之显著增加。 图1 试件剖面示意图由于材料变形的局部性和不均匀性，压力过大则会影响试件往复运动的稳定性，同时也会增加塑性金属的流出量，使飞边增大，因此，不能采用太大的压力值。在保证运动平稳的条件下，提高往复运动的频率是增加热输入和提高焊缝质量最有效的方法。 摩擦时间也是线性摩擦焊接过程中的一个重要参数，但延长摩擦时间不是增加热量输入的最有效方法。因为热传导、对流及高温塑性金属的挤出等因素的存在，使得焊接过程中存在一热输入热输出的平衡点。在热平衡之前，增加摩擦时间对增加热输入有效，而在热平衡点之后，增加摩擦时间对热输入作用不大。 顶锻是摩擦焊接的最后一个环节，顶锻力也是影响焊缝成型的重要因素。在摩擦过程中，金属摩擦副之间形成一层高温粘塑性层，它是摩擦表面的“粘结”介质，通过顶锻使金属摩擦副牢固结合。若顶锻力过大，使粘结介质大量被挤出，焊接效果反而下降。 焊缝成型与飞边的形成 摩擦界面横截面和纵截面的形状分别如图2 (a)、(b)所示，图3是部分放大的纵向飞边。 (a)摩擦界面横截面的形貌 (b) 摩擦界面纵截面的形貌 图2 TC4摩擦焊焊缝形状 图3 部分放大的飞边 从图2(a)和(b)可以看出，截面上的焊缝成型均匀一致，没有裂纹和未焊合缺陷。但无论横截面还是纵截面，其边缘均有明显的变形，并产生飞边,且飞边大小不同，横向飞边比纵向飞边小。从部分放大的纵向飞边图3可以看出，飞边氧化后呈彩色，并有明显的横向条纹。 飞边的形成主要受摩擦面温度场和粘塑性应变两个因素的影响，在摩擦初始阶段摩擦表面的微凸体发生粘着、剪切，产生摩擦热，表面局部的温度开始升高；随着摩擦的进行，摩擦面达到一定温度时就形成一层高温塑性金属[2]。由于温度场分布不均匀，塑性层厚度不均匀，相对而言，摩擦面内部较厚，而边缘较薄(边缘热散失的缘故)。在摩擦压力和试件往复运动的作用下，部分塑性金属被推出摩擦面。在平行试件运动的方向，有类似于机械加工中的“刨削”作用。由于往复运动周期进行，纵向飞边不断向前推进，并呈现明显的横向条纹。随着摩擦的继续进行，温度进一步升高，塑性层的厚度也增加，在摩擦压力的作用下，横向边缘的部分塑性金属则沿横向被挤出，形成横向(垂直试件运动方向)飞边。无论是被纵向挤出的塑性金属或是被横向挤出的塑性金属，由于被挤出摩擦面时温度较高，而钛在600℃时可以与氧发生强烈作用，因而飞边被氧化变色。 接头的微观组织 图4为钛合金TC4线性摩擦焊界面纵向截面的低倍放大图。从图可以看出，焊合界面附近有不同程度的变形，按照其变形程度，可以分为完全变形区、部分变形区和未变形区。完全变形区和部分变形区在光学显微镜下的微观组织结构分别如图5和图6所示，母材的微观组织如图7所示。 从图4、图5、图6和图7可以看出：完全变形区的晶粒细小且明显被拉长，这说明TC4钛合金在线性摩擦焊接过程中，不仅有塑性流动的过程，而且存在动态恢复和再结晶的过程。 图4 摩擦焊界面纵向截面的低倍放大图 图5 完全变形区组织 部分变形区的微观组织也有塑性流动趋势，晶粒比完全变形区粗大，但仍比母材的晶粒细小；未变形区微观组织与母材类似，不存在塑性流动的趋势。在部分变形区和未变形区之间有明显的界线。 由于TC4钛合金热传导率较低，室温下的热传导率约为7W/m·k，