繡香谷质量检验控制规程.docVIP

质 量 检 验 控 制 规 程 1 适用范围: 本作业指导书阐述了粉末油脂(成品)验收测试的控制要求。 适用于对检验员 操作工的上岗前的技术培训和操作指导。 验收使用的设施物品 分析天平(0.1㎎)、天平(0.1g )、干燥箱、灭菌锅、无菌室、微生物培养箱、微生物显微镜等 3 产品(捡化验)验收要求 名称 验证项目 执行标准 检验方法 原 辅 材 料 验 收 大米 GB/T1354-1986 获取生产、卫生许可证,抽查 小麦粉 GB/T1355-1986 获取生产、卫生许可证, 抽查 玉米粉 GB/T10463-1989 获取生产、卫生许可证,抽查 麦芽糖浆 GB/T20883-2007 获取生产、卫生许可证, 抽查 麦芽精 Q/HLYS 02-2007 获取生产、卫生许可证,抽查 白糖 GB 13104 -2005 获取生产、卫生许可证, 抽查 包装袋内膜 GB/T9687 获取生产、卫生许可证, 抽查 食盐 GB 5461 获取生产、卫生许可证, 抽查 注: 检验方法栏目中 标 ﹡ 符号项目,为每年二次送国家质量检验部门,获取检测报告 名称 验证项目 质量要求或执行标准 检验方法 成 品 验 收 感官 要求 外观 片（粉）状、黄色或乳黄色,无结块 目测 气味和口感 烤香味、无异味、无霉变 口尝、鼻闻 理 化 指 标 水分(%) 执行 Q/XXG 001-2008 ≤5.0 仪检 总砷 执行 Q/XXG 001-2008 ≤0.5﹡ 仪检 铅 执行Q/XXG 001-2008 ≤0.5﹡ 仪检 黄曲霉毒素B1 Q/XXG 001-2008≤5﹡ 仪检 仪检 仪检 微 生 物 指 标 菌落总数 执行 Q/XXG 001-2008 ≤10000 仪检 大肠杆菌 执行 Q/XXG 001-2008 ≤40 仪检 致病菌(沙门氏 菌、志贺氏菌金黄色葡萄球菌) 执行 Q/XXG 001-2008 不得捡出﹡ 仪检 霉菌 Q/XXG 001-2008≤50﹡ 仪检 防腐剂 GB2760-2007﹡ 仪检 注: 检验方法栏目中 标 ﹡ 符号项目,为每年二次送国家质量检验部门,获取检测报告 4 质量的关键控制点实现 4.1生产前卫生状况的控制 操作工在进入生产车间前,应在更衣室内更换工作服、工作鞋, 换上经高温消毒的工作服、口罩及专用鞋等,再进入车间,实施作业；在车间进门口进行洗手(用脚踏式或感应水龙头),然后在消毒池内手消毒 (可采用 1%或2%的氢氧化钠溶液或高锰酸钾溶液) 并经烘干，穿着专用鞋的操作工要在门口必经的消毒液浅池踏地4秒钟,然后进入车间。 4.2谷物片关键点有： 4.2.1原料的采购及验收 危害物为：游离脂肪酸、砷、铅及 大肠菌群、菌落总数等。 危害物产生原因为：厂家生产和贮运过程中控制不当，原料中重金属超标会导致成品中砷、铅超标。 控制措施：严格供应商筛选和检查合格证并按期抽检，外包装破损的原料不用。 成品干燥 危害物为：烧焦的原料、员工头发等 细菌繁殖等。 危害物产生原因为：温度过高；员工卫生不当；水分未能有效去除而引起细菌繁殖。 控制措施：严格控制干燥温度 160～175 度 蒸汽压力≥5～6kgf/cm2；辊筒表面温度160℃时上料。 4.2.3 关键控制点的检验控制 采购原辅材料的控制 采购人员严格按标准购物,并索取有关检测报告 按本规程,对原料辅料游离脂肪酸、砷、铅及 大肠菌群、菌落总数进行抽检； 物料进场后,检验员在原料中, 抽取1 ㎏原辅料捡化验； 当捡化验出现不合格,应对该批原料隔离并标识,进行重检或退货。 对干燥生产过程的控制 按本规程,对 感官要求、理化指标和卫生指标进行抽检； 开始生产后,检验员在过程的粉料中, 抽取0.5㎏捡化验,以后每隔2小时, 抽取1 ㎏粉末油脂,进行捡化验； 当捡化验出现不合格,应对该批产品重新处理,或进行回置再加工； 当捡化验结果发生较大差异,出现异常时,应立即通知停止生产,分析产生质量波动的原因,采取纠正措施。 以上各项务必进行记录。 4.3包装过程的卫生控制 包装间应与生产车间隔离； 包装工人必须由经身体检查,证明无传染病的员工承担； 在包装入库前,检验员在成品内随机提取,合格后方可入库； 当捡化验出现不合格,应对该批次成品重新检验； 当捡化验结果发生较大差异,出现异常时,应立即通知停止生产,分析产生质量波动的原因,采取纠正措施； 以上各项务必进行记录。 5.出厂